پیٹرو کیمیکل آلات اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور سنکنرن میڈیا کے تحت طویل عرصے تک کام کرتے ہیں، لہذا اس کی سطحوں پر صنعتی آلودگی جیسے تیل، زنگ، اسکیل اور پولیمر فولنگ پرتیں جمع ہوتی ہیں۔ روایتی صفائی کے طریقے عام طور پر انتخابی-علاقے کی صفائی کو حاصل کرنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں اور یہ سبسٹریٹ کو ثانوی نقصان پہنچا سکتے ہیں، جس سے صنعت کی بڑھتی ہوئی صفائی کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ماحولیاتی ضوابط کو سخت کرنا روایتی عمل جیسے کیمیائی صفائی کے لیے ایک سنگین چیلنج ہے۔ موثر، ماحول دوست، محفوظ اور قابل اعتمادلیزر صفائی ٹیکنالوجیآہستہ آہستہ پیٹرو کیمیکل صنعت کی صفائی کے مسائل کا ایک مؤثر حل بنتا جا رہا ہے۔
پیٹرو کیمیکل صفائی کی مانگ اور موجودہ پریکٹس
1. آلات کی خرابی کے لیے صفائی کی ضروریات
ان کے مطلوبہ آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے، پیٹرو کیمیکل آلات صنعتی خرابی کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔ سازوسامان کی سطحوں پر جمع ہونے سے نہ صرف پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے اور اجزاء کی کارکردگی کم ہوتی ہے، بلکہ حفاظتی واقعات اور معاشی نقصانات کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔ سامان کو معمول کے مطابق چلانے کے لیے، پیٹرو کیمیکل پلانٹس کو مکمل یونٹ، یا اس کا کچھ حصہ، شروع کرنے سے پہلے اور ایک مخصوص آپریٹنگ سائیکل کے بعد صاف کرنا چاہیے۔
2. شٹ ڈاؤن معائنہ سے پہلے صفائی کی ضروریات
جب پیٹرو کیمیکل آلات کو معائنہ کے لیے بند کیا جاتا ہے، تو ان علاقوں کی جانچ کی جانی چاہیے۔ سنکنرن یا تناؤ کے ارتکاز سے متاثر ہونے والے علاقوں کے لیے جہاں نقائص جیسے کہ دراڑیں یا سوراخ ہونے کا امکان ہوتا ہے، مؤثر معائنہ اور تشخیص سے پہلے بنیادی مواد کو بے نقاب کرنے کے لیے سطح کی پینٹ اور فولنگ پرتوں کو صاف کرکے ہٹا دینا چاہیے۔
بحالی کے چکروں کو مزید مختصر کرنے، ڈاؤن ٹائم اور کم دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری کو فوری طور پر صفائی کی ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے جو شٹ ڈاؤن معائنہ سے پہلے سطح کی تیاری کے روایتی طریقوں سے زیادہ آسان، موثر، ماحول دوست اور محفوظ ہو۔
3. موجودہ صفائی کی ٹیکنالوجیز کی حدود
اس وقت دنیا بھر میں پیٹرو کیمیکل آلات کے لیے استعمال ہونے والی صفائی کی ٹیکنالوجیز تین اقسام میں آتی ہیں: کیمیائی صفائی، جسمانی صفائی اور ماحول دوست مائکروبیل صفائی، جس میں کیمیکل صفائی مارکیٹ کا تقریباً 70% حصہ ہے۔ چونکہ جدید پیٹرو کیمیکل صنعت صفائی کے معیار، ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت پر اپنی ضروریات کو بڑھا رہی ہے، روایتی صفائی کی ٹیکنالوجیز درج ذیل کوتاہیوں کو ظاہر کرتی ہیں:
- انتخابی-علاقے کی صفائی کو حاصل کرنا مشکل ہے، اور صفائی کے علاقے اور شدت کو قطعی طور پر کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، جو سبسٹریٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا ثانوی نقصان پہنچا سکتا ہے۔
- کیمیائی صفائی سے فضلے کے مائع اور گندے پانی کی بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، اور اسے ٹھکانے لگانے کی لاگت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ماحولیاتی قوانین کی سختی سے تعمیل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
- صفائی کے کچھ طریقے وقت-اور محنت-زیادہ ہوتے ہیں، جن میں صفائی کے طویل چکر ہوتے ہیں جو سامان کی دیکھ بھال کی کارکردگی کو روکتے ہیں۔
4. لیزر کی صفائی کے فوائد
روایتی صفائی کی ٹیکنالوجی کے مقابلے میں،صنعتی لیزر کی صفائی کی مشینیںمندرجہ ذیل مخصوص فوائد پیش کرتے ہیں:
- صرف تھوڑی مقدار میں معاون حل کی ضرورت ہے، اور کچھ کام کرنے والے حالات میں کسی بھی حل کی ضرورت نہیں ہے۔
- سبسٹریٹ مواد کی ایک وسیع رینج سے آلودگیوں کی ایک وسیع رینج کو ہٹایا جا سکتا ہے۔
- سطحی آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے سبسٹریٹ کو کم سے کم نقصان کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔
- صفائی کے علاقے اور صفائی کے معیار کو عین مطابق کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
- پورٹیبل یونٹ دستیاب ہیں، بہترین نقل و حرکت فراہم کرتے ہیں۔
- آٹومیشن کو لاگو کرنا آسان ہے۔
- آلات کی طویل سروس کی زندگی ہے، آپریشن کے دوران صرف بجلی استعمال کرتا ہے اور کم مجموعی لاگت فراہم کرتا ہے۔
لیزر کی صفائی کیسے کام کرتی ہے۔
1. صفائی کا طریقہ کار
لیزر کی صفائی ایک سبز، غیر تباہ کن سطح کی صفائی کی ٹیکنالوجی ہے جو لیزر لائٹ اور مادے کے درمیان تعامل کے ذریعے سبسٹریٹ سے آلودگیوں کو ہٹاتی ہے۔ چار قسم کے تعامل کے اہداف لیزر کی صفائی کے عمل میں شامل ہوتے ہیں: آلودہ پرت، آلودگی کی تہہ کے اندر گیس، سبسٹریٹ، اور ایک پری-لاگو مائع فلم۔
2. ڈرائی کلیننگ بمقابلہ گیلی صفائی
پہلے تین اہداف کے مطابق صفائی کے طریقوں کو اجتماعی طور پر "ڈرائی کلیننگ" کہا جاتا ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ عام آلودگی جیسے کہ پینٹ اور ربڑ کے لیے، مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے لیزر سورس اور پروسیس کے پیرامیٹرز کا مناسب انتخاب کافی ہے۔
چوتھے موڈ کو "گیلی صفائی" کہا جاتا ہے جس میں ایک مائع فلم کا استعمال ضدی آلودگیوں کو ہٹانے میں مدد کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ فضلہ مائع کی ایک چھوٹی سی مقدار پیدا کرتا ہے، لیکن حجم کیمیائی صفائی کے مقابلے میں بہت چھوٹا اور کم مؤثر ہے۔ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں آتش گیر، سنکنرن یا زہریلے ذخائر کے لیے، گیلی صفائی کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ لیزر کی صفائی کے دوران آلودگیوں کو جلنے یا پھیلنے سے روکا جا سکے۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں عام ایپلی کیشنز
لیزر کی صفائی کا اطلاق پیٹرو کیمیکل آلات کی ایک وسیع رینج پر کیا جا سکتا ہے، بشمول ہیٹ ایکسچینجر، ٹینک، ری ایکٹر، ٹاورز، ذخیرہ کرنے والے برتن، پائپ لائنز، کمپریسرز اور سینٹری فیوج۔ دو سب سے عام ایپلی کیشنز - پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز اور بوائلر اسٹیم ڈرم - لیزر کی صفائی کی برتری اور قابل اطلاقیت کو واضح کرنے کے لیے روایتی صفائی کے طریقوں کے مقابلے میں ذیل میں زیر بحث آئے ہیں۔
1. پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی صفائی
ایک پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر نالیدار ہیٹ ٹرانسفر پلیٹوں سے بنا ہوتا ہے جسے باری باری اسٹیک کیا جاتا ہے اور ایک فریم میں ایک ساتھ دبایا جاتا ہے۔ روایتی صفائی کے طریقے، جیسے کہ ہائی پریشر والے پانی کی صفائی، فضلہ مائع اور گندا پانی پیدا کرتے ہیں جو ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ متصادم ہوتے ہیں، اور صاف شدہ پلیٹوں کو خشک کرنا وقت-ضرورت اور محنت-کا ہوتا ہے۔ جب ایکنبض لیزر صفائی مشیناستعمال کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ گندگی کی موٹی تہوں کو بھی مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے، اور سادہ اور آسان - کی صفائی کے فوراً بعد پلیٹوں کو دوبارہ جوڑا جا سکتا ہے۔
تصویر. 1 (a) سروس میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر؛ (ب) ہیٹ ایکسچینجر پلیٹوں کو ہائی پریشر والے پانی سے صاف کیا جاتا ہے۔ (c) ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں لیزر کے ذریعے صاف کی جاتی ہیں۔
2. بوائلر بھاپ ڈرم کی صفائی
بھاپ کا ڈرم ایک ایسا پریشر برتن ہے جو بوائلر کے آپریٹنگ پریشر کو برداشت کرتا ہے اور بوائلر کا سب سے اہم، سب سے بھاری اور مہنگا جزو ہوتا ہے - وہی جزو جسے برقرار رکھنا ضروری ہے۔تھرمل پاور پلانٹس، جہاں لیزر کی صفائی نے پہلے ہی اپنی قدر ثابت کر دی ہے۔ صفائی کے روایتی طریقے وقت-اور محنت-زیادہ کرنے والے ہوتے ہیں، اور صفائی کی شدت اور علاقے کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے۔ صفائی کا عمل موجودہ نقائص کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ لیزر کی صفائی سبسٹریٹ کو نقصان پہنچائے بغیر تیل، زنگ، پیمانے اور دیگر آلودگیوں کو منتخب طور پر ہٹاتی ہے۔ اس کے علاوہ، سامان کو پورٹیبل بنایا جا سکتا ہے تاکہ کارکن اسے اونچائی پر کام کے لیے لے جا سکیں، سامان کو جدا کرنے کے وقت کو کم کر سکیں اور مزدوری کے اخراجات کو بچا سکیں - ہماری گائیڈ میں تفصیل سے بیان کردہ فائدہاتارنے کے قابل نہ ہونے والے سامان کے لیے لیزر کی صفائی.
اصل فیلڈ ایپلی کیشن میں، کنگز لیزر ٹیکنیکل ٹیم نے استعمال کیا a200 ڈبلیو ہینڈ ہیلڈ پلس لیزر کلیننگ مشینویلڈ سیون کے علاقے کو صاف کرنے کے لئے. صفائی کے چار گزرنے کے بعد، ایک روشن سفید بیس میٹل اور واضح ویلڈ کے نشانات دکھائی دے رہے تھے، اور نہ ہی بیس میٹل اور نہ ہی آس پاس کے علاقے کو کوئی نقصان پہنچا تھا۔
تصویر. 2 (a) جدا جدا بوائلر اسٹیم ڈرم؛ (b) بھاپ کے ڈرم پر صفائی کی دیکھ بھال کرنے والے کارکن؛ (c) 200 ڈبلیو ہینڈ ہیلڈ پلس لیزر کلیننگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ سیون ایریا پر صفائی کا اثر۔
درخواست کے چیلنجز اور انسدادی اقدامات
پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز میں لیزر کی صفائی کو اب بھی درج ذیل چیلنجز کا سامنا ہے۔
- پیٹرو کیمیکل سائٹس پر بقایا آتش گیر یا دھماکہ خیز گیسیں یا مائعات موجود ہو سکتے ہیں۔ عمل کے مناسب طریقہ کار، معیارات اور حفاظتی تشخیص کا نظام قائم کرنا درخواست کے لیے ایک کلیدی چیلنج ہے۔
- لیزر کی صفائی کی کارکردگی اور معیار متعدد عوامل سے متاثر ہوتا ہے، بشمول لیزر توانائی کی کثافت، اسکیننگ کی رفتار، اسکیننگ پچ، فوکس کی درستگی اور مانیٹرنگ فیڈ بیک۔ ان عوامل اور ان کے اثرات کو تلاش کرنا - خاص طور پر انتہائی-تیز، مائیکرو-نقصان کے تقاضوں - کے تحت اصلاح کے عمل کو ایک اور چیلنج ہے۔
اعلی کارکردگی، درستگی اور ماحولیاتی دوستی کے اپنے فوائد کے ساتھ، لیزر صفائی پیٹرو کیمیکل انڈسٹری کے لیے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے، توانائی کے تحفظ اور اخراج کو کم کرنے، اور صفائی کے روایتی طریقوں سے صفائی کے نئے طریقوں کی طرف منتقل کرنے کا ایک مثالی ذریعہ ہے۔ مزید برآں، پیٹرو کیمیکل آلات کے لیزر-صاف ہونے کے بعد، لیزر ٹیکنالوجی کو اب بھی کسی بھی بعد کی پروسیسنگ کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے، جس سے ایک مکمل لیزر-پراسیسنگ حل کو فعال کیا جا سکتا ہے۔