طبی آلات کی پروسیسنگ اور اطلاق میں ، روایتی پروسیسنگ کے طریقے ، جیسے پلازما چھڑکنے ، الیکٹرو کیمیکل جمع ، سینٹرنگ ، وغیرہ ، اعلی درجہ حرارت ، ہائی ایسڈ اور اعلی کی وجہ سے جدید طبی مواد اور طبی آلات کی پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ کنر پروسیسنگ ماحول. اس کے برعکس ، لیزر پروسیسنگ میں کم توانائی کی کھپت ، چھوٹے نقصان ، اعلی درستگی ، اور سخت 3D مقامی پوزیشننگ کے فوائد ہیں ، جن میں میڈیکل ڈیوائس پروسیسنگ میں اطلاق کی اچھی امکان موجود ہے۔ اعلی صحت سے متعلق ، تیز رفتار ، غیر رابطہ کاٹنے ، اور لچکدار پروسیسنگ کی خصوصیات کی وجہ سے ، لیزر طبی آلات کی صنعت میں ایک عام پیداواری ٹول بن گیا ہے ، جو روایتی مواد کی ہر قسم کو کاٹنے ، ویلڈ کرنے اور نشان زد کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
لیزر کاٹنے سے workpiece کی سطح کو ہموار کیا جاسکتا ہے ، گند کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کی اعلی لچک کی وجہ سے ، لیزر کو زیادہ سے زیادہ میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب آرتھوپیڈک امپلانٹس ، کارڈیک پیس میکرز ، اور دوسرے آلات پر پروسیسنگ کرتے ہیں تو ، لیزر مکمل طور پر سیل اور ٹائٹینیم دھات کے شیل کو بغیر سوراخوں کے سیل کرسکتے ہیں۔ کاٹنے والے سیکشن کے اچھے معیار کی وجہ سے ، اس کے بعد کی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے ، جو وقت ، مزدوری کی لاگت کی بچت کرتی ہے اور آلہ جنس کی استحکام اور حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔ اینڈو سکوپ پر ، لیزر ایک دوسرے کے ساتھ پتلی ٹیوبوں کو بھی ویلڈ کرسکتا ہے ، اور ڈرلنگ سوراخوں اور متحرک جوڑ کو کاٹ سکتا ہے تاکہ ورزش کے جال کی صحت سے متعلق اور لچک کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، عین مطابق مقداری لیزر نبض ایکشن ایریا چھوٹا ہے ، جو ورک پیسیس کے تھرمل ری ایکشن زون کو چھوٹا بناتا ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ورکپیس کو مسخ نہیں کیا جائے گا۔
عام طور پر ، جب دوبارہ استعمال کے قابل طبی آلات کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو سولڈر مشترکہ اور ویلڈ کی کثافت کا استحکام بہت ضروری ہوتا ہے۔ لیزر نہ صرف روایتی عمل میں درپیش مشکلات کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ پیداوار کے عمل میں بھی زیادہ لچکدار ہے ، اور میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری میں چھوٹے بیچ اور ملٹی بیچ کی مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی ویلڈنگ کے عمل میں ویلڈنگ سلیگ اور ملبہ پیدا نہیں کرتی ہے اور اسے چپکنے والی اضافے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی نے میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کو بہت فروغ دیا ہے۔
بہت سے عین مطابق اور چھوٹے طبی اجزاء ، جیسے کارڈیک اسٹینٹ ، گیسٹروسکوپ بائیوپسی فورپس ، ایئر موم محافظ ، بیلون کیتھیٹر ، اور اسی طرح ، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعہ ڈھال جاتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی تحقیق اور اطلاق طبی آلات میں چھوٹے حصوں کا موثر روابط کو ممکن بناتا ہے ، یہی وجہ ہے کہ طبی آلات کے میدان میں لیزر ویلڈنگ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
طبی مصنوعات کی خصوصیت کی وجہ سے ، پیداوار اور پروسیسنگ کے تمام پہلوؤں میں سخت معیار کے معیار موجود ہیں۔ لہذا ، میڈیکل مصنوعات کی مارکنگ کی ضروریات بہت زیادہ ہیں ، اور لیزر مارکنگ ترجیحی شناخت کا طریقہ بن گیا ہے۔ لیزر کو اپنی مستقل ، درستگی اور دیگر فوائد کے ساتھ نشان زد کرنا ، متعدد باقاعدہ طبی آلات اور مواد تیار کرنے والوں کی ایک بڑی تعداد بن گیا ہے تاکہ انسداد جعل سازی کی ترجیحی اسکیم کو نشان زد کیا جاسکے۔
طبی آلات کی تیاری میں ، مصنوعات کی شناخت کی انفرادیت ، ٹریس ایبلٹی اور اینٹی سرقہ کو بہت اہمیت دی جاتی ہے۔ لیزر بیم دھات مواد کی سطح پر آگ کے رنگ کی تشکیل یا پلاسٹک مواد کی سطح پر رنگین ہونے کے ذریعہ مطلوبہ نمبر ، گرافکس یا دو جہتی کوڈ تیار کرسکتا ہے ، اور ہر وقت ایک اعلی ریزولوشن برقرار رکھ سکتا ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت پر مواد کی نس بندی کی جائے تو اس سے نشانات کو نقصان نہیں پہنچے گا ، جس کے دیگر عملوں کے مقابلے میں بے مثال فوائد ہوتے ہیں۔ روایتی میڈیکل مارکنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی نہ صرف آپریشن میں زیادہ لچکدار ہے ، بلکہ زیادہ قابل اعتماد اور زیادہ تخلیقی جگہ بھی ہے۔
