اس وقت آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ ایپلی کیشنز کی بڑی تعداد ظاہر کرتی ہے کہ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجیہےپختہ. تاہم لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی روایتی ویلڈنگ ٹیکنالوجی سے زیادہ پیچیدہ ہے اور کوالٹی کنٹرول لنک روایتی ویلڈنگ کوالٹی کنٹرول سے مختلف ہے. اس لئے معیار پر قابو کو مضبوط بنانا اس کی ترقی کے لئے بڑی اہمیت کا حامل ہے۔لیزر ویلڈنگ .
لیزر کی سب سے بنیادی خصوصیات یک رنگی، سمتاور باہمی تعلق ہیں۔ یہ منفرد خصوصیات اس کے نتیجے میں زیادہ چمک اور انتہائی مختصر دالوں کے ساتھ مل کر اسے ویلڈنگ کے لئے بہت موزوں بناتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ فیلڈ میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق نبض سے مسلسل، کم طاقت سے ہائی پاور، پتلی پلیٹوں سے لے کر موٹے حصوں تک، سادہ سنگل ویلڈ سے لے کر پیچیدہ شکلوں تک، رفتہ رفتہ ایک پختہ جدید پروسیسنگ ٹیکنالوجی بن گیا ہے.
مشرقیہانکنابحالی:
آٹو موبائل لیزر ویلڈنگ کے معیاری نقائد اور متاثر کرنے والے عوامل میں یہ بتایا گیا ہے کہ زیادہ تر معیاری نقائد آلات کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں، اس لیے روزانہ آلات کی دیکھ بھال اور مرمت خاص طور پر اہم ہیں. لیزر آلات کی دیکھ بھال کے لئے درج ذیل میں کئی ضروریات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے:
کام کے ٹکڑوں کو ویلڈنگ کے لئے ڈائمینشنل درستگی کی ضروریات:
لیزر ویلڈنگ کے لئے ویلڈنگ کے حصوں کی بہت اعلی اسمبلی درستگی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ورک پیس اسمبلی کی درستگی یا بیم پوزیشننگ درستگی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، جو آسانی سے ویلڈنگ کے نقائط کا سبب بن سکتی ہے۔ اس لئے اچھی اور درست سیکرٹکنالوجی لیزر ویلڈنگ کی ضمانت ہے۔ عام ویلڈنگ میں ویلڈ کیے جانے والے حصوں کے درمیان فرق تقریبا 2ملی میٹر ہے، اور لیزر ویلڈنگ کے لئے مثالی صورتحال یہ ہے کہ فرق کم ہوگا، بہتر ہوگا۔ عام طور پر جسم میں سفید پیداوار میں ویلڈ کیے جانے والے حصوں کے درمیان فرق کو 0.2 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
جسمانی عملی جہتوں کا معیاری کنٹرول:
سائٹ باڈی ان وائٹ لیزر ویلڈنگ کوالٹی کنٹرول تجربے کی بنیاد پر ضروری ہے کہ اہم جہتوں کی نگرانی کے لئے ایک سائز گروپ قائم کیا جائے جو لیزر ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ سائز گروپ پیمائش کے حصے، پیداواری حصے، کوالٹی ایشورنس پارٹ اور ماڈل پارٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ٹیم کے ارکان کسی بھی رقمی انحراف پر تبادلہ خیال اور حل کرنے کے لئے باقاعدہ رقمی اجلاس منعقد کرتے ہیں۔ پیمائش کے حصے کو ہر روز اہم جہتوں کی پیمائش کرنے اور متعلقہ رپورٹیں فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ پیداواری حصے کو فیڈ بیک کی معلومات کی ضرورت ہوتی ہے، معیار کی یقین دہانی کا حصہ ججوں کو پیدا ہونے والے معیاری مسائل کی ضرورت ہوتی ہے اور حل تیار کرنے کے لئے اسی بورڈ کے حصے کی مدد کرتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ اور دوبارہ کام کا معیار:
لیزر ویلڈ کے معیار کو عام طور پر غیر تباہ کن معائنے اور تباہ کن معائنے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
1)غیر تباہ کن معائنہ: لیزر ویلڈ کا غیر تباہ کن معائنہ بنیادی طور پر بصری معائنہ ہے. انسپکٹر ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ویلڈ کے وجود، نمبر، لمبائی، شکل اور مقام کو جانچنے کے لئے کچھ مناسب اوزار مثلا میگیننگ گلاس، کیمرہ یا دیگر پیمائشی معائنہ ٹولز استعمال کرتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے معیار میں مذکورہ بالا نقائد میں سے، جیسے مسام، ویلڈنگ اسپرٹ، ویلڈنگ کے دخول نے ویلڈ میں مداخلت کی، اور ایج ویلڈنگ سب کو بصری طور پر چیک کیا جا سکتا ہے. کار باڈی ان وائٹ کی تیاری میں اس کے معیار کا فیصلہ کرنے کے لئے ہر ویلڈ کا بصری معائنہ درکار ہوتا ہے۔
2)تباہ کن معائنہ: لیزر ویلڈ کے تباہ کن معائنے کو میٹللوگرافک ٹیسٹ اور گوج ٹیسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
میٹلوگرافک ٹیسٹ خوردبین کے ذریعے لیزر ویلڈ کی کراس سیکشن کھرچنے والی ڈسک کا فیصلہ کرنے کا ایک ٹیسٹ طریقہ ہے۔ عام نقائد کوئی تعلق، کنارے کی ننچ، جڑ پروشن وغیرہ نہیں ہیں۔ معائنے کی فریکوئنسی کا انحصار عمل کے اعتبار پر ہوتا ہے۔ اصل پیداوار میں، پیداواری حصہ اور ہر سپروائزر کا معیار کی یقین دہانی کا حصہ مہینے میں کم از کم ایک بار مذاکرات اور تصدیق کرتا ہے۔ آلات کی خرابی یا معیاری نقائص کی وجہ سے لیزر پیرامیٹرایڈجسٹ کرنے کے بعد ویلڈ پر میٹللوگرافک ٹیسٹ کرنا ضروری ہے۔
گوج ٹیسٹ لیزر ویلڈ سیم کو ٹوٹنے تک مجبور کرنے کے لئے چھینی کا استعمال کرنا ہے، اور پھر فریکچر کی سطح (ویلڈ سیم کی لمبائی اور چوڑائی) کی پیمائش کرنا ہے۔ گوج ٹیسٹ لیزر ویلڈنگ آلات کے عملی اعتبار کی عکاسی کر سکتا ہے, لہذا گوج ٹیسٹ عام طور پر پیداواری لائن کے بہت قریب کیا جاتا ہے. جب ویلڈنگ سیم مختلف پایا جاتا ہے، تو یہ متعلقہ عمل اور دیکھ بھال کے عملے کو مطلع کر سکتا ہے۔ کار باڈی ان وائٹ کی تیاری میں 2 بار/ماہ کی فریکوئنسی پر تمام لیزر ویلڈ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
3)دوبارہ کام کا طریقہ: لیزر ویلڈ کے لئے جو اوپر بیان کردہ مختلف معائنہ طریقوں کے ذریعے نقائط پائے جاتے ہیں، دوبارہ کام کی ضرورت ہے۔ کار باڈی ان وائٹ کے لیے لیزر ویلڈنگ کا عام ری ورک طریقہ درج ذیل ہے
اختتامی کلمات
21ویں صدی میں, آٹوموبائل صنعت ایک طریقہ میں قدم کر رہا ہے جو صارف کی ضروریات کے مطابق لچکدار ماڈیولر پیداوار انجام دے سکتا ہے. روایتی پروسیسنگ تکنیک اب نئے پیداواری طریقوں کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی ہیں۔ آٹوموٹو فیلڈ میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی اور دیگر لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مسلسل اطلاق سے یہ آٹوموٹو انڈسٹری میں پروسیسنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک بن جائے گا۔