بجلی کی بیٹریوں کی تیاری کے عمل میں ویلڈنگ کے طریقہ کار اور عمل منتخب کرنے سے بیٹری کی لاگت ، معیار ، حفاظت اور مستقل مزاجی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔
1 لیزر ویلڈنگ کا اصول
لیزر ویلڈنگ کام کرنے کے ل to لیزر بیم کی عمدہ ہدایت اور اعلی طاقت کثافت استعمال کرنا ہے۔ آپریٹیکل سسٹم کے ذریعہ لیزر بیم ایک چھوٹے سے علاقے میں مرکوز ہے۔ بہت ہی کم وقت میں ، ویلڈیڈ حصے پر ایک اعلی توانائی کی حراستی کے ساتھ ایک گرمی کا منبع علاقہ تشکیل دیا جاتا ہے ، تاکہ ویلڈیڈ آبجیکٹ پگھل جائے اور ٹھوس سولڈر مشترکہ اور ویلڈ تشکیل پائے۔
لیزر ویلڈنگ کی 2 اقسام
لیزر حرارت کی ترسیل ویلڈنگ ، لیزر بیم سیون کے ساتھ ساتھ workpiece کی سطح کو پگھلا دیتا ہے ، اور پگھلا ہوا مادہ مل جاتا ہے اور ویلڈ کی تشکیل کے ل. مضبوط ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر نسبتا پتلی مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد کی زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ گہرائی اس کے تھرمل چالکتا کی طرف سے مجبور ہے ، اور ویلڈ کی چوڑائی ہمیشہ ویلڈنگ کی گہرائی سے زیادہ ہے۔
گہری دخول ویلڈنگ ، جب اعلی طاقت لیزر دھات کی سطح پر جمع ہوتا ہے ، گرمی کھو نہیں سکتی ، اور ویلڈنگ کی گہرائی بہت گہری ہوجائے گی۔ یہ ویلڈنگ ٹیکنالوجی گہری دخول ویلڈنگ ہے۔ پروسیسنگ کی تیز رفتار ، کم گرمی سے متاثرہ علاقہ ، اور کم سے کم مسخ کی وجہ سے ، گہری دخول ویلڈنگ کی ٹیکنالوجی گہری ویلڈنگ کے لئے یا اعداد و شمار کی کئی پرتوں کو ساتھ ساتھ ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
گرمی کی ترسیل ویلڈنگ اور گہری دخول ویلڈنگ کے درمیان بنیادی فرق یونٹ کے وقت میں دھات کی سطح پر لگنے والی طاقت کی کثافت ہے ، اور اہم قیمت مختلف دھاتوں کے ل for مختلف ہے۔
دخول ویلڈنگ اور سیون ویلڈنگ
ویلڈنگ کے ذریعے ، جڑنے والے ٹکڑے کو چھدرن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور پروسیسنگ نسبتا آسان ہے۔ دخول ویلڈنگ کے ل A ایک اعلی طاقت والے لیزر ویلڈر کی ضرورت ہے۔ دخول ویلڈنگ کی دخول گہرائی سیوم ویلڈنگ سے کم ہے ، اور قابل اعتماد نسبتا relatively ناقص ہے۔
دخول ویلڈنگ کے مقابلے میں ، سیون ویلڈنگ کو صرف کم پاور لیزر ویلڈر کی ضرورت ہے۔ سیون ویلڈنگ کا دخول ویلڈنگ سے کہیں زیادہ ہے ، اور وشوسنییتا نسبتا good اچھی ہے۔ لیکن جڑنے والے ٹکڑے کو مکے مارنے کی ضرورت ہے ، لہذا اس پر عمل کرنا نسبتا difficult مشکل ہے۔
سپندت ویلڈنگ اور لگاتار ویلڈنگ
1) پلس موڈ ویلڈنگ
جب لیزر ویلڈنگ ، مناسب ویلڈنگ کا موج منتخب کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر استعمال کی جانے والی پلس ویوفارمز مربع لہر ، چوٹی لہر ، بیموڈل لہر اور اسی طرح کی ہیں۔ ایلومینیم کھوٹ سطح کی روشنی کی عکاسی بہت زیادہ ہے۔ جب ایک اعلی شدت والے لیزر بیم مادی سطح سے ٹکرا جاتا ہے تو ، دھات کی سطح پر لیزر توانائی کا 60 - - 98 ref عکاسی کی وجہ سے ضائع ہوجائے گا ، اور سطح کے درجہ حرارت کے ساتھ عکاسی میں بھی تبدیلی آ جاتی ہے۔ عام طور پر ، جب ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، بہترین انتخاب تیز لہر اور بیموڈل لہر ہوتا ہے۔ اس طرح کی ویلڈنگ ویوفارم کی نچلے حصے پر دال کی لمبائی لمبائی ہوتی ہے ، جو pores اور درار کی نسل کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے۔
سپلائی شدہ لیزر ویلڈنگ کا نمونہ
لیزر پر ایلومینیم کھوٹ کی اعلی عکاسی کی وجہ سے ، لیزر بیم کو عمودی عکاسی پیدا کرنے اور لیزر فوکس کرنے والے آئینے کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے ل the ، ویلڈنگ کا مشترکہ عموما ویلڈنگ کے عمل میں کسی خاص زاویہ سے موڑ جاتا ہے۔ لیزر جھکاؤ زاویہ کے اضافے کے ساتھ ٹانکا لگانا مشترکہ اور موثر مشترکہ سطح کا قطر بڑھ جاتا ہے۔ جب لیزر جھکاؤ زاویہ 40 ڈگری ہے تو ، زیادہ سے زیادہ سولڈر مشترکہ اور موثر مشترکہ سطح حاصل کی جاسکتی ہے۔ لیزر جھکاؤ زاویہ کے ساتھ ویلڈ دخول اور موثر دخول کم ہوتا ہے۔ جب لیزر جھکاؤ والا زاویہ 60 ڈگری سے زیادہ ہو تو ، ویلڈ کا موثر دخول کم ہوکر صفر ہوجاتا ہے۔ لہذا ، ویلڈیڈ مشترکہ کو کسی خاص زاویہ سے جوڑ کر ویلڈ دخول اور چوڑائی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔
اس کے علاوہ ، جب ویلڈنگ کرتے ہیں تو ویلڈ کو حد کے طور پر لیتے ہوئے ، لیزر اسپاٹ کو 65٪ کور پلیٹ اور 35 فیصد شیل سے ویلڈیڈ کیا جانا چاہئے ، جو کور بند ہونے کی وجہ سے ہونے والے دھماکے کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔
2) مسلسل موڈ ویلڈنگ
چونکہ مسلسل لیزر ویلڈنگ کا حرارتی عمل نبض مشین کی اچانک ٹھنڈک اور حرارتی نظام کی طرح نہیں ہے ، ویلڈنگ کے دوران کریک کا رجحان زیادہ واضح نہیں ہے۔ ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل continuous ، لیزر ویلڈنگ کا لگاتار استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈ کی سطح ہموار اور یکساں ہے ، بغیر اسلیش اور عیب کے ، اور ویلڈ کے اندر کوئی کریک نہیں پایا جاتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کی ویلڈنگ میں ، مسلسل لیزر کے فوائد واضح ہیں۔ روایتی ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، مستقل لیزر میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے اور کوئی تار نہیں بھرتا ہے۔ پلس لیزر ویلڈنگ کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے ، یہ ویلڈنگ کے بعد خرابیوں کو دور کرسکتا ہے ، جیسے درار ، چھید ، تترکی وغیرہ ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ایلومینیم مصر میں ویلڈنگ کے بعد اچھی میکانی خصوصیات موجود ہوں۔ یہ ویلڈنگ کے بعد نہیں کھسکے گا ، اور ویلڈنگ کے بعد پالش کرنے کی مقدار کم ہوجائے گی ، جس سے پیداوار کی لاگت بچ جاتی ہے ، تاہم ، کیونکہ سی ڈبلیو لیزر کی جگہ نسبتا small چھوٹی ہے ، لہذا ورک پیسی کی اسمبلی کی درستگی زیادہ ہونا ضروری ہے۔
مسلسل لیزر ویلڈنگ کا نمونہ
بجلی کی بیٹری کی ویلڈنگ میں ، ویلڈنگ کے تکنیکی ماہرین کسٹمر&# 39 to s کے مطابق مناسب لیزر اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں گے battery s بیٹری مواد ، شکل ، موٹائی ، دقیق طاقت کی ضروریات بشمول ویلڈنگ کی رفتار ، لہراتی شکل ، چوٹی کی قیمت ، ویلڈنگ کا سر جھکاؤ زاویہ وغیرہ ، ویلڈنگ کے معقول پیرامیٹرز قائم کرنے کے ل. تاکہ یہ یقینی بنائے کہ آخری ویلڈنگ کا اثر پاور بیٹری مینوفیکچررز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے 3 فوائد
اس میں مربوط توانائی ، اعلی ویلڈنگ کی کارکردگی ، اعلی مشینی درستی ، اور ویلڈ کی بڑی گہرائی چوڑائی تناسب کے فوائد ہیں۔ لیزر بیم کا نظارہ کرنے ، منسلک کرنے اور آپٹیکل آلات سے رہنمائی کرنا آسان ہے۔ یہ workpiece سے مناسب فاصلے پر رکھا جا سکتا ہے اور workpiece کے ارد گرد clamps یا رکاوٹوں کے درمیان دوبارہ رہنمائی کی جا سکتی ہے۔ مندرجہ بالا جگہ کی حدود کی وجہ سے دوسرے ویلڈنگ کے اصول نہیں کھیل سکتے ہیں۔
ویلڈنگ کی توانائی کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، ویلڈنگ کا اثر مستحکم ہے اور ویلڈنگ کا ظہور اچھا ہے۔
غیر رابطہ ویلڈنگ ، آپٹیکل فائبر ٹرانسمیشن ، اچھی رسائ ، اعلی ڈگری آٹومیشن۔ جب پتلی مواد یا باریک قطر کے تار کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، آرک ویلڈنگ کی طرح یاد رکھنے میں کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔ چونکہ بجلی کی بیٹری کے لئے استعمال ہونے والا سیل" کے اصول کی پیروی کرتا ہے light ہلکا پھلکا" ؛، یہ عام طور پر" سے بنا ہوتا ہے light لائٹ"؛ ایلومینیم اور جی جی کوٹ ہونے کی ضرورت ہے thin پتلی جی جی کوٹ؛. عام طور پر ، شیل ، کور اور نیچے 1.0 ملی میٹر سے کم ہونا ضروری ہے۔ موجودہ وقت میں ، مرکزی دھارے میں شامل مینوفیکچررز کی بنیادی مواد کی موٹائی تقریبا 0.8 ملی میٹر ہے۔
یہ مختلف مادی امتزاج کے ل high اعلی طاقت ویلڈنگ فراہم کرسکتا ہے ، خاص طور پر تانبے کے مواد اور ایلومینیم مواد کے مابین ویلڈنگ کے ل.۔ یہ واحد ٹیکنالوجی ہے جو تانبے کے مواد پر نکل چڑھانا ویلڈ کرسکتی ہے۔
4 مشکلات لیزر ویلڈنگ
اس وقت ، ایلومینیم کھوٹ بیٹری شیل پوری طاقت کی بیٹری کا 90 than سے زیادہ حصہ رکھتا ہے۔ ویلڈنگ کی دشواری یہ ہے کہ لیزر پر ایلومینیم کھوٹ کی عکاسی بہت زیادہ ہے ، اور ویلڈنگ کے عمل میں پوروسٹی کی حساسیت زیادہ ہے۔ کچھ مسائل اور نقائص لامحالہ ویلڈنگ کے عمل میں ظاہر ہوں گے ، ان میں سب سے اہم عظمت ، گرم شگاف اور دھماکے ہیں۔
ایلومینیم کھوٹ کی لیزر ویلڈنگ میں پوروسٹی کی دو اہم اقسام ہیں۔ چونکہ لیزر ویلڈنگ کی ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے ، ہائیڈروجن پوروسٹی کا مسئلہ زیادہ سنگین ہے ، اور لیزر ویلڈنگ میں چھوٹے سوراخوں کے خاتمے کی وجہ سے بھی اس طرح کے سوراخ ہیں۔
حرارت کی دراڑیں پڑ رہی ہیں۔ ایلومینیم مصر ایک عام یوٹیکٹک مصر ہے ، جو ویلڈنگ کے دوران گرم دراڑوں کا شکار ہوتا ہے ، جس میں ویلڈ کرسٹلیلائزیشن دراڑیں اور HAZ لیکویٹیشن درار شامل ہیں۔ ویلڈ زون میں مرکب علیحدگی کی وجہ سے ، eutectic علیحدگی واقع ہوگی اور اناج کی حد پگھل گی ہوگی۔ تناؤ کی کارروائی کے تحت ، اناج کی حد پر لیکویفیکشن کی دراڑیں بنیں گی ، جو ویلڈیڈ جوائنٹ کی کارکردگی کو کم کردے گی۔
دھماکہ (جسے سپلیش بھی کہا جاتا ہے)۔ دھماکے کا بہت سارے عوامل ہیں ، جیسے مادے کی صفائی ، خود مادے کی پاکیزگی ، خود مادی کی خصوصیات اور اسی طرح ، اور لیزر کا استحکام فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ خول کی سطح محدب ، ہوا کا سوراخ اور اندرونی ہوا کا بلبلہ ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ فائبر کور قطر بہت چھوٹا ہے یا لیزر توانائی بہت زیادہ سیٹ کی گئی ہے۔ یہ جی جی کوٹ نہیں ہے am بیم کا بہتر معیار ، بہتر ویلڈنگ کا اثر جی جی کی قیمت؛ کچھ لیزر سامان سپلائرز کے ذریعہ تشہیر کی۔ بیم کے اچھے معیار بڑے دخول کے ساتھ اوورلے ویلڈنگ کے ل suitable موزوں ہیں۔ مسئلے کو حل کرنے کی کلید یہ ہے کہ صحیح عمل کے پیرامیٹرز کو تلاش کیا جائے۔
دوسری مشکلات
نرم لفافی قطبی لگام کی ویلڈنگ کے ل we ، ویلڈنگ کا ٹولنگ انتہائی ضروری ہے ، لہذا ویلڈنگ کے خلا کو یقینی بنانے کے لئے قطبی لگن کو مضبوطی سے دبایا جانا چاہئے۔ یہ ایس-شکل ، سرپل شکل ، اور دیگر پیچیدہ پٹریوں کی تیز رفتار ویلڈنگ کا احساس کرسکتا ہے ، ویلڈ مشترکہ علاقے کو بڑھا سکتا ہے اور ایک ہی وقت میں ویلڈنگ کی طاقت کو مضبوط بناتا ہے۔
بیلناکار خلیوں کی ویلڈنگ کا کام بنیادی طور پر مثبت الیکٹروڈ کی ویلڈنگ کے لئے ہوتا ہے۔ چونکہ منفی الیکٹروڈ کا خول پتلا ہے ، لہذا اس سے گزرنا بہت آسان ہے۔ مثال کے طور پر ، فی الحال ، کچھ مینوفیکچرز منفی الیکٹروڈ ویلڈنگ سے پاک عمل کا استعمال کرتے ہیں ، اور مثبت الیکٹروڈ لیزر ویلڈنگ ہے۔
جب مربع بیٹری کا مجموعہ ویلڈیڈ ہوتا ہے تو ، قطب یا جڑنے والا ٹکڑا بہت زیادہ آلودہ ہوتا ہے۔ جب آپس میں جڑنے والے ٹکڑے کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تو ، آلودگی سڑ جاتی ہے ، جس سے ویلڈنگ کے دھماکے کے مقامات کی تشکیل اور سوراخوں کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔ جب قطب پتلا ہوتا ہے اور اس کے نیچے پلاسٹک یا سیرامک ساختی حصے ہوتے ہیں تو اس سے گزرنا آسان ہے۔ جب قطب چھوٹا ہوتا ہے تو ، پلاسٹک سے منحرف ہونا اور جلانا آسان ہوتا ہے۔ ملٹی لیئر کنیکٹر کا استعمال نہ کریں ، تہوں کے مابین چھید ہیں ، ویلڈ کرنا آسان نہیں ہے۔
مربع بیٹری کا سب سے اہم ویلڈنگ کا عمل شیل کور کی پیکیجنگ ہے ، جسے مختلف پوزیشنوں کے مطابق اوپری کور اور نیچے کور کی ویلڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بیٹری کے چھوٹے سائز کی وجہ سے ، کچھ بیٹری مینوفیکچررز" استعمال کرتے ہیں deep گہری ڈرائنگ"؛ بیٹری کے خول کو تیار کرنے کے عمل ، صرف اوپر والے کور کو ویلڈ کرنے کی ضرورت ہے۔
مربع پاور بیٹری کا سائیڈ ویلڈنگ کا نمونہ
مربع بیٹریاں کے ویلڈنگ کے طریقوں کو بنیادی طور پر سائیڈ ویلڈنگ اور ٹاپ ویلڈنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سائیڈ ویلڈنگ کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اس کے خلیوں کے اندر سے کم اثر پڑتا ہے ، اور چھڑکنے والے شیل کے اندر آسانی سے داخل نہیں ہوتے ہیں۔ کیونکہ ویلڈنگ کا بلج کا سبب بن سکتا ہے ، جو اسمبلی کے بعد کے عمل پر تھوڑا سا اثر ڈالے گا ، لہذا سائیڈ ویلڈنگ کا عمل لیزر کے استحکام اور مادے کی صفائی پر اعلی ضروریات رکھتا ہے۔ چونکہ سب سے اوپر ویلڈنگ کا عمل ایک طرف ویلڈیڈ ہے ، لہذا ویلڈنگ کے سازوسامان کے انضمام کی ضروریات نسبتا low کم ہیں ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار آسان ہے۔ تاہم ، اس کے دو نقصانات ہیں: ایک یہ کہ ویلڈنگ کے دوران تھوڑا سا چھڑکنے والے سیل میں داخل ہوسکتے ہیں ، اور دوسرا یہ ہے کہ شیل کے اگلے حصے کی اعلی ضروریات لاگت کا مسئلہ پیدا کردیتی ہیں۔
5. ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
اعلی کے آخر میں بیٹری ویلڈنگ کا بنیادی طریقہ لیزر ویلڈنگ ہے۔ لیزر ویلڈنگ workpiece پر اعلی توانائی بیم لیزر شعاع ریزی کا ایک عمل ہے ، جس کی وجہ سے کام کرنے والے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے ، اور workpiece پگھل جاتی ہے اور مستقل رابطے کی تشکیل کرتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ کی شیئر طاقت اور آنسو مزاحمت بہتر ہے۔ بجلی کی چالکتا ، طاقت ، ہوا کی جکڑن ، دھات کی تھکاوٹ ، اور بیٹری ویلڈنگ کی سنکنرن مزاحمت عام ویلڈنگ کے معیار کی جانچ کے معیار ہیں۔
بہت سے عوامل ہیں جو لیزر ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ بہت ہی غیر مستحکم ہیں اور کافی عدم استحکام کا شکار ہیں۔ ان پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے کیسے ترتیب دیں اور ان کو کنٹرول کریں ، تاکہ ان کو تیز رفتار اور مستقل لیزر ویلڈنگ کے عمل میں مناسب حد میں کنٹرول کیا جاسکے تاکہ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ ویلڈ تشکیل دینے کی وشوسنییتا اور استحکام لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی عملی اور صنعتی کاری سے متعلق اہم مسائل ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ویلڈنگ کا سامان ، ورک پیسی کی حالت اور عمل کے پیرامیٹرز ہیں۔
1) لیزر ویلڈنگ کا سامان
پاور بیٹری کے لئے فائبر لیزر ویلڈنگ مشین
RS-SWF-80/150 80W&؛ 150W فائبر لیزر ویلڈنگ مشین لتیم بیٹری خلیوں کے ل high اعلی معیار کی تیز رفتار لیزر ویلڈنگ کی مانگ کو پورا کررہی ہے۔
لیزر کی سب سے اہم معیار کی ضرورت بیم وضع ، پیداوار کی طاقت ، اور استحکام ہے۔ بیم کے موڈ بیم کے معیار کا بنیادی اشاریہ ہے۔ بیم موڈ کا ترتیب کم ، بیم بہتر کرنے کی کارکردگی پر بہتر کارکردگی ، جتنا چھوٹا مقام ، طاقت کا کثافت زیادہ اور اسی لیزر طاقت کے تحت ویلڈ کی گہرائی اور چوڑائی اتنی ہی زیادہ ہے۔ بنیادی وضع (TEM00) یا کم آرڈر وضع عام طور پر ضروری ہے ، ورنہ ، اعلی معیار کی لیزر ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ فی الحال ، بیم کے معیار اور بجلی کی پیداوار استحکام کے لحاظ سے گھریلو لیزر لیزر ویلڈنگ میں استعمال کرنا مشکل ہے۔ غیر ملکی صورتحال سے ، لیزر بیم کا معیار اور آؤٹ پٹ پاور استحکام کافی زیادہ رہا ہے ، جو لیزر ویلڈنگ کا مسئلہ نہیں بن پائے گا۔ فوکس لینس آپٹیکل سسٹم میں ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔ فوکل کی لمبائی عام طور پر 127 ملی میٹر (5 انچ) اور 200 ملی میٹر (7.9 انچ) کے درمیان ہوتی ہے۔ مرکوز بیم کے کمر داغ قطر کو کم کرنے کے لئے ایک چھوٹی سی فوکل کی لمبائی اچھی ہے ، لیکن ویلڈنگ کے عمل میں چھڑکنے کی وجہ سے فوکل کی لمبائی آلودہ اور خراب ہونا آسان ہے۔
طول موج کی لمبائی جتنی کم ہے ، اس کی جاذبیت بھی اتنی ہی زیادہ ہے۔ عام طور پر ، اچھی چالکتا کے ساتھ مواد کی عکاسی بہت زیادہ ہے۔ YAG لیزر کے لئے ، چاندی کی عکاسی 96، ، ایلومینیم کی 92٪ ، تانبے کی 90 90 ، اور لوہے کی 60 60 ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے ، اس میں جذبیت بھی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے ، جس میں خطی رشتہ دکھایا جاتا ہے۔ عام طور پر ، فاسفیٹ ، کاربن بلیک ، اور گریفائٹ جذب کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
2) ورک پیسی کی حالت
لیزر ویلڈنگ کے لئے ورک پیس کے کنارے پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اسمبلی میں زیادہ درستگی ہوتی ہے ، اور اس جگہ کو ویلڈ کے ساتھ سختی سے جوڑا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ویلڈنگ کے عمل میں ویلڈنگ تھرمل اخترتی کی وجہ سے ورک پیسی کی اصل اسمبلی کی درستگی اور اسپاٹ سیدھ کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر جگہ چھوٹی ہے اور ویلڈ سیون تنگ ہے۔ عام طور پر ، کوئی فلر دھات شامل نہیں کی جاتی ہے۔ اگر اسمبلی سخت نہیں ہے اور خلا بہت بڑا ہے تو ، بیم خلیج سے گزر سکتا ہے اور بیس دھات کو پگھل نہیں سکتا ، یا واضح طور پر اندقووٹ اور ذہنی دباؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر سیون سے اسپاٹ کا انحراف قدرے بڑا ہو تو ، یہ نامکمل فیوژن یا نامکمل دخول کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، عام پلیٹ بٹ اسمبلی فرق اور اسپاٹ سیون انحراف 0.1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، Misalignment 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ اصل پیداوار میں ، بعض اوقات لیزر ویلڈنگ کی ٹیکنالوجی استعمال نہیں کی جاسکتی ہے کیونکہ وہ ان ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ اچھی ویلڈنگ کا اثر حاصل کرنے کے ل، ، قابل اجازت بٹ گیپ اور گود کے فرق کو شیٹ کی موٹائی کے 10٪ کے اندر قابو کیا جائے۔
کامیاب لیزر ویلڈنگ کے لئے ویلڈیڈ ہونے کے لئے سبسٹریٹ کے درمیان قریبی رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لئے زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے ل careful محتاط سختی کی ضرورت ہے۔ پیٹھ کے پتلی بنیاد والے مادے پر یہ کرنا مشکل ہے ، کیونکہ یہ موڑنے اور غلط سمت لگنے کا خطرہ ہے ، خاص طور پر جب پیٹھ بڑے بیٹری ماڈیول یا ماڈیول میں سرایت کرتا ہے۔
3) لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز
(1) لیزر سپاٹ کی طاقت کی کثافت لیزر ویلڈنگ کے موڈ اور ویلڈ کی تشکیل استحکام کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔ ویلڈنگ کے موڈ اور ویلڈنگ کی تشکیل استحکام پر لیزر اسپاٹ پاور کثافت کا اثر مندرجہ ذیل ہے: لیزر اسپاٹ پاور کثافت چھوٹے سے بڑے تک بڑھ جانے کے ساتھ ، آرڈر مستحکم تھرمل چالکتا ویلڈنگ ، موڈ غیر مستحکم ویلڈنگ ، اور مستحکم گہری دخول ویلڈنگ ہے۔
جب لیز موڈ اور فوکل کی لمبائی طے ہوجاتی ہے تو لیزر سپاٹ کی پاور کثافت بنیادی طور پر لیزر پاور اور بیم فوکس پوزیشن کے ذریعہ مقرر کی جاتی ہے۔ لیزر پاور کثافت لیزر طاقت کے متناسب ہے۔ جب بیم کی توجہ workpiece کی سطح (1-2 ملی میٹر ، موٹائی اور پیرامیٹرز پر منحصر ہے) کے نیچے ایک خاص پوزیشن پر ہے تو ، زیادہ سے زیادہ ویلڈ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ فوکس پوزیشن سے انحراف ، ورک پیس کی سطح پر روشنی کا مقام وسیع ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے بجلی کی کثافت چھوٹی ہوجائے گی۔ ایک خاص حد تک ، یہ ویلڈنگ کے عمل کی شکل میں تبدیلی کا سبب بنے گی۔
صرف اس صورت میں جب ویلڈنگ کی رفتار بہت زیادہ ہو ، گرمی کی چھوٹی ان پٹ کی وجہ سے مستحکم گہری دخول ویلڈنگ کا عمل برقرار نہیں رہ سکتا ہے۔ اصل ویلڈنگ میں ، مستحکم گہری دخول ویلڈنگ یا مستحکم تھرمل ترسیل ویلڈنگ کا انتخاب ویلڈنگ کے دخول کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے ، اور غیر مستحکم ویلڈنگ کے موڈ کو قطعی طور پر گریز کرنا چاہئے۔
(2) گہری دخول ویلڈنگ کی حد میں ، دخول پر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا اثر و رسوخ: مستحکم گہری دخول ویلڈنگ کی حد میں ، زیادہ لیزر طاقت ، زیادہ سے زیادہ دخول ، جو تقریبا 0.7 طاقت ہے۔ اور ویلڈنگ کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی اتنی ہی کم دخول۔ ایک خاص لیزر طاقت اور ویلڈنگ کی رفتار سے ، اس وقت دخول سب سے بڑا ہوتا ہے جب توجہ بہترین مقام پر ہو۔ اگر توجہ اس مقام سے ہٹ گئی ہے تو ، دخول کم ہوجاتا ہے اور یہاں تک کہ غیر مستحکم ویلڈنگ یا مستحکم تھرمل ترسیل ویلڈنگ بھی بن جاتا ہے۔
()) گیس کی حفاظت کا بنیادی کام یہ ہے کہ ویلڈنگ کے دوران ورک پیسی کو آکسیکرن سے بچایا جائے ، دھاتی بخارات کی آلودگی اور مائع بوندوں کی توت سے فوکس لینس کو بچانا ، اعلی پاور لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ تیار پلازما کو منتشر کرنا ، ورزش کو ٹھنڈا کرنا ، اور کم کرنا۔ گرمی سے متاثرہ علاقہ۔
ارگون یا ہیلیم عام طور پر حفاظتی گیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ نائٹروجن ان لوگوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو کم ظاہری معیار کی ضروریات رکھتے ہوں۔ پلازما پیدا کرنے کے لئے ہیلیم کا رجحان مختلف ہے: ہیلیم میں زیادہ آئنائزیشن کا حجم اور تیز گرمی کی ترسیل ہوتی ہے۔ اسی شرائط کے تحت ، گیس میں ارگون سے پلازما پیدا کرنے کا رجحان بہت کم ہوتا ہے ، لہذا یہ پگھلنے کی گہرائی حاصل کرسکتا ہے۔ ایک خاص حد میں ، حفاظتی گیس کے بہاؤ کی شرح میں اضافے کے ساتھ ، پلازما کو دبانے کا رجحان بڑھتا ہے ، لہذا پگھلنے کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن جب یہ ایک خاص حد تک بڑھتا ہے تو یہ مستحکم ہوتا ہے۔
(4) ہر پیرامیٹر کی نگرانی پر تجزیہ: ویلڈنگ کی چار پیرامیٹرز میں سے ، ویلڈنگ کی رفتار اور شیلڈنگ گیس کے بہاؤ کی نگرانی کرنا اور مستحکم رکھنا آسان ہے ، جبکہ لیزر پاور اور فوکس پوزیشن وہ پیرامیٹرز ہیں جو اتار چڑھا may کا شکار ہوسکتے ہیں اور مانیٹر کرنا مشکل ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں اگرچہ لیزر سے لیزر پاور آؤٹ پٹ انتہائی مستحکم اور نگرانی میں آسان ہے ، لائٹ گائیڈ اور فوکسنگ سسٹم کے ضائع ہونے کی وجہ سے ، ورک پیسی پر پہنچنے والی لیزر پاور بدلے گی ، اور یہ نقصان آپٹیکل ورک پیس کے معیار سے متعلق ہے ، خدمت کا وقت اور سطح کی آلودگی ، لہذا نگرانی کرنا آسان نہیں ہے اور ویلڈنگ کے معیار کا غیر یقینی عنصر بن جاتا ہے۔ نگرانی اور قابو پانے کے لئے بیم فوکس کی پوزیشن سب سے مشکل عوامل میں سے ایک ہے ، جس کا ویلڈنگ کے معیار پر بڑا اثر ہے۔ فی الحال ، مثالی دخول حاصل کرنے کے ل manual دستی ایڈجسٹمنٹ اور بار بار عمل کے ٹیسٹ کے ذریعہ مناسب توجہ کی پوزیشن کا تعین کرنا ضروری ہے۔ لیکن ویلڈنگ کے عمل میں ، workpiece اخترتی ، تھرمل لینس اثر ، یا مقامی وکر کی کثیر جہتی ویلڈنگ کی وجہ سے ، توجہ کا مرکز تبدیل ہوجائے گا اور قابل اجازت حد سے تجاوز کرسکتا ہے۔
مذکورہ دو صورتوں کے ل the ، ایک طرف ، اعلی کوالٹی اور اعلی استحکام آپٹیکل عناصر کو آلودگی سے بچنے اور صاف ستھرا رکھنے کے لئے باقاعدگی سے استعمال اور برقرار رکھنا چاہئے۔ دوسری طرف ، لیزر ویلڈنگ کے عمل کی اصل وقت کی نگرانی اور کنٹرول کا طریقہ کار تیار کیا جانا چاہئے تاکہ پیرامیٹرز کو بہتر بنایا جا and اور ویلڈنگ کے عمل کی نگرانی کی جاسکے۔ اور لیزر ویلڈنگ کے معیار کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہتر بنائیں۔
آخر میں ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ لیزر ویلڈنگ پگھلنے کا عمل ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر ویلڈنگ کے دوران دونوں ذیلی سطحیں پگھل جاتی ہیں۔ یہ عمل بہت تیز ہے ، لہذا مجموعی طور پر گرمی کا ان پٹ کم ہے۔ لیکن چونکہ یہ پگھلنے کا عمل ہے ، لہذا جب مختلف مواد کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو آسانی سے ٹوٹنے والی اعلی مزاحمت انٹرمیٹیکل مرکبات تشکیل دینا ممکن ہوتا ہے۔ ایلومینیم اور تانبے کا امتزاج خاص طور پر انٹرمیٹالک مرکبات تشکیل دینے میں آسان ہے۔ ان مرکبات نے مائکرو الیکٹرانک آلات کی مشترکہ کی قلیل مدتی برقی اور طویل مدتی مکینیکل خصوصیات پر منفی اثرات مرتب کیے ہیں۔ لیتیم بیٹریوں کی طویل مدتی کارکردگی پر ان انٹرمیٹیلک مرکبات کا اثر و رسوخ غیر یقینی ہے۔