لیزر ویلڈنگ ایک درست مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے جو مقامی طور پر ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے اعلی-توانائی-کثافت لیزر دال کا استعمال کرتی ہے۔ تھرمل ترسیل کے ذریعے حرارت کی منتقلی، مضبوط جوڑوں کو حاصل کرنے کے لیے ٹھنڈا ہونے پر ایک کنٹرول پگھلا ہوا پول بناتا ہے۔ تیز رفتار، تنگ گرمی-متاثرہ زونز (HAZ)، درست کنٹرول، اور ہموار ویلڈ سیون کے لیے جانا جاتا ہے، لیزر ویلڈنگ جدید صنعت میں ایک ضروری عمل بن گیا ہے۔
تاہم، مینوفیکچررز کے درمیان ایک عام سوال یہ ہے کہ: کون سا مواد لیزر ویلڈنگ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؟ ذیل میں ویلڈ ایبل مواد اور ان کے عمل کی خصوصیات کی تفصیلی خرابی ہے۔
1. ٹول اینڈ ڈائی اسٹیلز
YAG لیزر ویلڈنگ مشینکم سے کم تھرمل ڈسٹورشن کے ساتھ اعلیٰ درستگی پیش کرتے ہوئے، ٹول اور مولڈ اسٹیل کی مرمت میں مہارت حاصل کرتا ہے۔
- ہم آہنگ درجات:S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W30, 2344, etc.
- کلیدی فائدہ:اعلی-پریزین ڈپازٹ ویلڈنگ ارد گرد کے جیومیٹری سے سمجھوتہ کیے بغیر مقامی شکل میں مولڈ کی بحالی کی اجازت دیتی ہے۔ عملدرآمد کے بارے میں ایک عملی واک تھرو کے لیے، ہمارے تفصیلی گائیڈ کو دریافت کریں کہ کیسے کرنا ہے۔لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ کی کامیاب مرمت کو یقینی بنائیں.
2. کاربن اسٹیلز اور الائے اسٹیلز
- کم-کاربن اسٹیل:بہترین جوائنٹ کوالٹی اور کم سے کم شگاف کے خطرے کے ساتھ آسانی سے ویلڈیبل۔
- درمیانہ-سے-ہائی کاربن اور مرکب اسٹیل:انتہائی قابل عمل، لیکن تیز حرارتی اور ٹھنڈک کے چکر ویلڈ زون میں شگاف کی حساسیت اور سختی کو بڑھا سکتے ہیں۔
عمل کا مشورہ: Preheating (especially for carbon content >0.25%) اور پوسٹ- ویلڈ اسٹریس ریلیف ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ کریکنگ کو کم کیا جاسکے۔ مختلف کاربن اسٹیلز میں شامل ہونے پر، لیزر بیم کو نچلے-کاربن سائیڈ کی طرف تھوڑا سا زاویہ لگانا حرارت کی متوازن تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
3. سٹینلیس سٹیل
سٹینلیس سٹیل غیر معمولی طور پر مناسب ہے-کے لیےفائبر لیزر ویلڈنگ, روایتی آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں اعلی-معیار کے جوڑ زیادہ آسانی سے حاصل کرتے ہیں۔
- فوائد:کم گرمی کے ساتھ مل کر تیز ویلڈنگ کی رفتار{0}}متاثرہ زون آکسیڈیشن اور مسخ کو کم سے کم کرتی ہے۔
- ویلڈ کوالٹی:سٹینلیس سٹیل کی کم تھرمل چالکتا اور اعلی توانائی جذب کرنے کی شرح گہری-دخول پیدا کرتی ہے، تنگ ویلڈز تقریباً پوروسیٹی اور شمولیت سے پاک۔ پتلی چادروں کو پوسٹ-پراسیس پالش کیے بغیر آسانی سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ گریڈ-کی مخصوص خصوصیات کو دریافت کرنے کے لیے، کے بارے میں مزید پڑھیںلیزر ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل مواد.
4. غیر-فیرس اور انتہائی عکاس دھاتیں (تانبا اور ایلومینیم)
ویلڈنگ کی عکاس دھاتیں ابتدائی لیزر توانائی کی عکاسی اور اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے منفرد چیلنج پیش کرتی ہیں۔
تانبے اور تانبے کے مرکب:
- اعلی تھرمل چالکتا اور انعکاس کے لیے ہائی چوٹی-پاور لیزرز یا مخصوص طول موج کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، سبز/نیلے لیزرز)۔
- چیلنجز:نامکمل فیوژن، پوروسیٹی، اور تھرمل کریکنگ کا خطرہ۔ پہلے سے گرم کرنا یا ہائی-توانائی کی کثافت کے پیرامیٹرز کا استعمال اکثر موٹی ورک پیس کے لیے ضروری ہوتا ہے۔
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب:
- اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ انتہائی عکاس۔
- چیلنجز:ایلومینیم پگھلنے پر ہائیڈروجن کو تیزی سے جذب کر لیتا ہے، جس سے ویلڈ پورسٹی کو بنیادی تشویش ہوتی ہے۔ مناسب شیلڈنگ گیس کا بہاؤ، شہتیر کی دوغلی (ڈوبنے والی ویلڈنگ)، اور آپٹمائزڈ پیرامیٹرز عیب سے پاک، گہری-دخول ویلڈز کو یقینی بناتے ہیں۔
5. انجینئرنگ پلاسٹک (تھرمو پلاسٹک)
لیزر پلاسٹک ویلڈنگٹرانسمیشن ویلڈنگ کے ذریعے تھرمو پلاسٹک حصوں میں شامل ہونے کے لیے لیزر تابکاری کا استعمال کرتا ہے (جہاں ایک جزو بیم کو منتقل کرتا ہے اور دوسرا اسے جذب کرتا ہے)۔
- براہ راست ویلڈ ایبل پلاسٹک:PP، PS، PC، ABS، Polyamide (PA)، PMMA، POM، PET، اور PBT۔
- کم-ٹرانسمیٹینس پلاسٹک:PPS یا Liquid Crystal Polymers (LCP) جیسے مواد کو لیزر توانائی کو مؤثر طریقے سے حرارت میں تبدیل کرنے کے لیے بنیادی مواد میں روشنی کو جذب کرنے والے اضافی اجزاء (جیسے کاربن بلیک) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے جائزہ میں عام صنعت کے استعمال کے معاملات دیکھیںپلاسٹک لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ایپلی کیشنز.
6. مختلف دھاتی امتزاج
لیزر ویلڈنگ کی سب سے بڑی طاقت اس کی مختلف دھاتوں کو عین توانائی کے ان پٹ کے ساتھ شامل کرنے کی صلاحیت ہے۔
- عام امتزاج:تانبا سے نکل، نکل سے ٹائٹینیم، تانبا سے ٹائٹینیم، ٹائٹینیم سے مولیبڈینم، پیتل سے تانبا، اور کم-کاربن اسٹیل سے تانبا۔
ایلومینیم-سے-نکل لیزر ویلڈنگ مشین
لیزر ویلڈنگ ایک ورسٹائل حل ہے جو پلاسٹک کے نازک اجزاء سے لے کر ہیوی-ڈیوٹی ٹول اسٹیلز اور انتہائی عکاس مرکب دھاتوں تک ہر چیز کو جوڑنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ صحیح لیزر ماخذ (فائبر، نیلی روشنی، یا نبض کی چوڑائی) کا انتخاب اور عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا (گیس شیلڈنگ، پری ہیٹنگ، وابل موڈ) بے عیب، اعلی-طاقت کے ویلڈز کو حاصل کرنے کی کلید ہیں۔ اگر آپ کو پیداوار کے دوران مشترکہ معیار کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو ہمارے گائیڈ سے مشورہ کریں۔لیزر ویلڈنگ میں 5 نقائص کا حل.