پیرامیٹرز جو متاثر کرتے ہیںلیزر کاٹنےمعیار ہیں: اونچائی کاٹنے ، نوزل ماڈل کاٹنے ، فوکس پوزیشن ، طاقت کاٹنے ، تعدد کاٹنے ، ڈیوٹی سائیکل کاٹنے ، ہوا کا دباؤ کاٹنے ، اور رفتار کاٹنے۔ ہارڈ ویئر کے حالات تحفظ لینس ، گیس طہارت ، پلیٹ کے معیار ، فوکس لینس ، اور کولیٹیمٹر لینس ہیں۔
ناقص کاٹنے کے معیار کی صورت میں ، پہلے عام معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مرکزی معائنہ کے مندرجات اور ترتیب یہ ہیں:
1.کاٹنے کی اونچائی (سفارش کی گئی اصل کاٹنے کی اونچائی 0.8 ~ 1.2 ملی میٹر ہے) ، اگر اصل کاٹنے کی اونچائی غلط نہیں ہے تو ، آپ کو انشانکن کرنے کی ضرورت ہے۔
2.نوزل کاٹنا ، جانچ کریں کہ آیا کاٹنے والی نوزل کی قسم اور سائز غلط ہیں یا نہیں۔ اگر یہ درست ہے تو ، چیک کریں کہ آیا کاٹنے والی نوزل کو نقصان پہنچا ہے اور آیا اس میں گولائی عام ہے۔
3.آپٹیکل سینٹر ، آپٹیکل سنٹر کے معائنے کے لئے 1.0 قطر کے قطر کے ساتھ ایک کاٹنے کے ٹپ کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ آپٹیکل سنٹر کی جانچ پڑتال کرتے وقت سب سے زیادہ توجہ کا مرکز -1 اور 1 کے درمیان ہوتا ہے۔ اس طرح سے چلنے والا لائٹ سپاٹ چھوٹا اور آسان ہے۔
4.عینک کی حفاظت کریں ، چیک کریں کہ حفاظتی عینک صاف ہے ، پانی کی ضرورت نہیں ، تیل نہیں ، کوئی باقی چیز نہیں۔ بعض اوقات حفاظتی لینس موسم یا شدید سرد ہوا کی وجہ سے دھند پڑ جاتا ہے۔
5.فوکس کریں ، چیک کریں کہ آیا فوکس صحیح طور پر سیٹ کیا گیا ہے۔ اگر یہ آٹو فاکس کاٹنے والا سربراہ ہے تو ، آپ کو یہ چیک کرنا ہوگا کہ موبائل فون ایپ کے ذریعہ توجہ مرکوز درست ہے یا نہیں۔
6.کاٹنے کے پیرامیٹرز میں ترمیم کریں۔ مندرجہ بالا پانچ آئٹمز کی جانچ پڑتال اور کوئی پریشانی نہ ہونے کے بعد ، پیرامیٹرز کو رجحان کے مطابق تبدیل کریں۔
رجحان کے مطابق پیرامیٹرز کو کس طرح ایڈجسٹ کریں?Tجب وہ سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل کاٹتے ہیں تو وہ ریاستوں اور حلوں کا مختصر تعارف کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر سٹینلیس سٹیل سلیگ لیں۔ پھانسی کی بہت ساری قسمیں ہیں۔ اگر صرف سلائگ کونے میں لٹکی ہوئی ہے تو ، پہلے کونے میں گول کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے۔ پیرامیٹرز توجہ کم کرسکتے ہیں اور دباؤ بڑھا سکتے ہیں۔ کراس سیکشن کے خاتمے اور کسی حد تک ہوا کے کم دباؤ کے نتیجے میں۔ جیسے دانے دار نرم سلیگ ، آپ کاٹنے کی رفتار بڑھا سکتے ہیں یا کاٹنے والی طاقت کو مناسب طریقے سے کم کرسکتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل کاٹنے کا بھی سامنا ہوسکتا ہے: سلیگ کاٹنے کے اختتام پر لٹکی ہوئی ہے ، آپ جانچ سکتے ہیں کہ آیا گیس کی فراہمی ناکافی ہے یا گیس کا بہاؤ برقرار نہیں رہ سکتا ہے۔
کاربن اسٹیل کاٹنے میں عام طور پر دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے پتلی پلیٹوں کے ناکافی طور پر روشن حصے اور موٹی پلیٹوں کے کھردری حصے۔ عام طور پر ، 1000W لیزر کاربن اسٹیل کی چمک 4 ملی میٹر سے زیادہ نہیں کاٹ سکتا ہے ، 2000W 6 ملی میٹر ہے ، 3000W 8 ملی میٹر ہے۔
اگر آپ کراس سیکشن کی روشنی کو کاٹنا چاہتے ہیں تو ، سب سے پہلے ، بورڈ کی سطح اچھی سطح ، کوئی زنگ ، کوئی رنگ ، کوئی آکسائڈ اسکیل ، اور دوم ، آکسیجن کی پاکیزگی کم از کم 99.5 فیصد یا اس سے زیادہ ہونی چاہئے . کاٹنے میں ، آپ کو ایک چھوٹی کاٹنے والی نوزل 1.0 یا 1.2 کے ساتھ ڈبل پرتوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے ، رفتار کاٹنے میں اس کو 2 میٹر / منٹ سے زیادہ تیز ہونا ضروری ہے ، اور کاٹنے کا دباؤ زیادہ زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
اگر آپ کسی اچھ qualityی معیار کو کاٹنے کے ل a موٹی پلیٹ چاہتے ہیں تو ، آپ کو پہلے پلیٹ اور گیس کی پاکیزگی کو یقینی بنانا ہوگا ، اور دوسرا ، کاٹنے والی نوزل کا انتخاب۔ سوراخ کا قطر جتنا بڑا ہوگا ، اس حصے کا معیار بہتر ہوگا ، لیکن اسی وقت ، سیکشن ٹیپر زیادہ ہوگا۔