برقی صنعت میںدھاتی لیزر کاٹنے کی مشینایک بہت بڑا گاہک گروپ ہے. دونوں پرزے مینوفیکچررز اور برقی مصنوعات تیار کرنے والے دھاتی مواد پر کارروائی کے لئے دھاتی لیزر کاٹنے کی مشین کا انتخاب کریں گے۔ موجودہ دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں پروسیسنگ کے مقبول طریقوں میں سے ایک کے طور پر دھاتی لیزر کٹنگ مشین برقی آلات کی تیاری میں پروسیسنگ معیار اور مصنوعات کے گریڈ کو بہتر کرتی ہے۔
برقی مصنوعات میں شیٹ میٹل اکاؤنٹ کے ذریعے پروسیس ہونے والے حصے تمام حصوں کا 30 فیصد سے زیادہ ہوتے ہیں۔ روایتی کٹنگ، زاویہ کاٹنے، سوراخ کھولنے اور ایج تراش ٹیکنالوجی نسبتا پسماندہ ہیں، جو مصنوعات کے معیار اور پیداواری لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ لیزر کٹنگ مشین میں روایتی پروسیسنگ طریقہ کی بے مثال لچک اور پروسیسنگ کی درستگی ہے، کیونکہ اس میں "غیر رابطہ پروسیسنگ" کا استعمال کیا گیا ہے، مولڈ پروڈکشن اور لاگت کے بغیر، پروسیسنگ گرافکس سافٹ ویئر کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، اور نمونے مختلف ہوتے ہیں۔ اس لئے لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی مصنوعات کے معیار کو موثر طور پر بہتر بنا سکتی ہے، پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے، محنت کی شدت کو کم کر سکتی ہے، روایتی پلیٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنا سکتی ہے اور مینوفیکچررز کو بہتر پیداواری فوائد حاصل کر سکتی ہے.
برقی صنعت میں پلیٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال
برقی مصنوعات میں شیٹ میٹل اکاؤنٹ کے ذریعے پروسیس ہونے والے حصے تمام حصوں کا 30 فیصد سے زیادہ ہوتے ہیں۔ روایتی کٹنگ، زاویہ کاٹنے، سوراخ کھولنے اور ایج تراش ٹیکنالوجی نسبتا پسماندہ ہیں، جو مصنوعات کے معیار اور پیداواری لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ اس کی وجوہات درج ذیل ہیں:
1.روایتی مکے سے عمل کرنے کے لئے بڑی تعداد میں موت کی ضرورت ہے۔ برقی مصنوعات میں بہت سے سوراخ سائز اور شکلیں ہیں، خاص طور پر واحد اور غیر معیاری مصنوعات میں۔ مولڈ لاگت زیادہ ہے اور پیداواری چکر طویل ہے، جو واحد اور غیر معیاری حصوں کی پیداوار کے لئے سازگار نہیں ہے۔
2.سوراخ کاٹنے کے لئے دیکھا پورٹیبل منحنی کا استعمال کرتے ہوئے نہ صرف کٹ کا معیار ناقص ہے، سائز کی درستگی پر قابو پانے میں آسان نہیں ہے، بلکہ محنت کی شدت بھی بڑی ہے، شور بڑا ہے، پیداواری کارکردگی کم ہے، اور دیکھا بلیڈ کی کھپت بہت زیادہ ہے.
3.حالیہ برسوں میں کچھ کاروباری اداروں نے بیرون ملک سے "ملٹی پوزیشن سی این سی پنچ" متعارف کرایا ہے جس نے پنچ پنچنگ کی جگہ لے لی ہے لیکن اس کی قیمت مہنگی ہے اور شور بڑا ہے، کٹنگ سیکشن میں مشترکہ نمبر ہیں اور پنچ کا انحصار غیر ملکی درآمدات پر ہے۔
لیزر کٹنگ حالیہ دہائیوں میں تیار کی گئی ایک نئی اور اعلی ٹیکنالوجی ہے۔ روایتی کٹنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں اس میں کاٹنے کی درستگی، کم کھردرا پن، زیادہ مادی استعمال اور پیداواری کارکردگی زیادہ ہے۔ خاص طور پر عمدہ کٹنگ کے میدان میں لیزر کٹنگ کے روایتی کاٹنے پر بے مثال فوائد ہیں۔ لیزر کٹنگ ایک غیر رابطہ، تیز رفتار اور اعلی ٰ درست کاٹنے کا طریقہ ہے جو توانائی کو چھوٹی جگہ پر مرکوز کرتا ہے اور اعلی کثافت توانائی استعمال کرتا ہے.
برقی مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے شیٹ دھاتی حصے اور حصے ہوتے ہیں اور شکل پیچیدہ ہوتی ہے، عمل مشکل ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے عمل میں پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بڑی تعداد میں ٹولنگ اور مرجانے کی ضرورت ہوتی ہے. لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی نہ صرف برقی صنعت میں مذکورہ بالا مسائل کو موثر طریقے سے حل کر سکتی ہے بلکہ ورک ٹکڑوں کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے، پروسیسنگ لنکس اور اخراجات کو بچانے، مصنوعات کی مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے، محنت اور پروسیسنگ کے اخراجات میں کمی اور بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں بھی اہم کردار اور قدر ادا کر سکتی ہے.
اس وقت گھریلو برقی آلات سازی کی صنعت میں لیزر کٹنگ مشین کی دخول کی شرح کافی دور ہے لیکن جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی سے گھریلو برقی آلات کی صنعت کی روایتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں تبدیلی اور اپ گریڈنگ کا سلسلہ جاری ہے اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی شکل کو بہتر بنانے کے حوالے سے لیزر کٹنگ کی مسابقت بتدریج نمایاں ہے. اس کی اہمیت کو مینوفیکچررز نے بتدریج تسلیم کیا ہے۔ یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ لیزر ٹیکنالوجی گھریلو برقی آلات کی صنعت میں ہے اس کی ترقی کی صلاحیت اور مارکیٹ کے مواقع بے شمار ہوں گے۔