اعلی توانائی کی کثافت ، گہری دخول ، اعلی صحت سے متعلق ، اور مضبوط موافقت کے اس کے فوائد کی وجہ سے ، لیزر ویلڈنگ کی ایرو اسپیس ، مشینری ، الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، جہاز سازی ، اور جوہری توانائی انجینئرنگ کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر قدر کی جارہی ہے۔ خاص طور پر آٹوموبائل کی تیاری میں ، جسم کی اسمبلی اور آٹوموبائل حصوں کی تیاری دونوں میں لیزر ویلڈنگ کا وسیع پیمانے پر استعمال ہوا ہے۔
اس کے فوائد جیسے اعلی توانائی کی کثافت ، گہری دخول ، اعلی صحت سے متعلق ، اور مضبوط موافقت کی وجہ سے ، لیزر ویلڈنگ کی ایرو اسپیس ، مشینری ، الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، جہاز سازی ، اور جوہری توانائی انجینئرنگ کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر قدر کی جاتی ہے۔ خاص طور پر آٹوموبائل کی تیاری میں ، جسم کی اسمبلی اور آٹوموبائل حصوں کی تیاری دونوں میں لیزر ویلڈنگ کا وسیع پیمانے پر استعمال ہوا ہے۔ متعلقہ اعدادوشمار کے مطابق ، ترقی یافتہ یوروپی اور امریکی صنعتی ممالک میں آٹو پارٹس کا 50٪ سے 70٪ تک لیزر پروسیسنگ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ ان میں ، لیزر ویلڈنگ اور کاٹنے بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ آٹوموبائل کی پیداوار میں ایک معیاری عمل بن گیا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کی ایپلی کیشن ٹیکنالوجی
1. آٹوموبائل جسم کے لئے لیزر ویلڈنگ کی ٹیکنالوجی
کار باڈی ایک عام پتلی پلیٹ اور شیل کا ڈھانچہ ہے۔ یہ اسٹیمپنگ ، کاٹنے اور ڈھکنے کی شکل میں ، کم مرکب اعلی طاقت والی پتلی اسٹیل پلیٹ سے بنا ہے اور ویلڈنگ کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔ باڈی اسمبلی میں ویلڈنگ پوائنٹس کی تعداد کئی ہزار تک پہنچ سکتی ہے۔ روایتی ویلڈنگ مزاحمت جگہ ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کرتی ہے۔ مزاحمت کی جگہ ویلڈنگ کا عمل دو جہتوں سے ورک پیس کو دبانے کے ل two دو الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے ، رابطے کی سطحوں کے مابین سولڈر کا مشترکہ بنانے کے لئے دو گود کے ٹکڑوں کو دباؤ اور تقویت دیتا ہے ، اور ایک ساتھ مل کر ورک پیس کو ویلڈ کرتا ہے۔ بانڈنگ اور شکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، ٹانکا لگانا جوڑوں کے درمیان ایک خاص وقفہ برقرار رکھنا چاہئے۔ اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران ، ویلڈنگ کے ٹونگ ورکپائس کے کنارے کے تحت ویلڈڈ ہوتے ہیں ، اور فلیج کی چوڑائی 16 ملی میٹر کی ہوتی ہے۔ جبکہ لیزر ویلڈنگ یکطرفہ ویلڈنگ ہے ، فلانج کی چوڑائی صرف 5 ملی میٹر ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ کو تنہا لیزر ویلڈنگ میں بدلنا ہر کار میں 40 کلوگرام اسٹیل کی بچت کرسکتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ تشکیل شدہ تنگ اور گہری ویلڈ آسانی سے ورک پیس میں گھس جاتی ہیں۔ لیزر کے سر اور ویلڈڈ ہونے والے حصوں کے مابین کوئی میکانکی رابطہ نہیں ہے ، اور اس میں کوئی میکانی تناؤ موجود نہیں ہے۔ لیزر ویلڈنگ سیون کی تناؤی طاقت اور تھکاوٹ کی طاقت بیس ماد materialے کے برابر ہے اور اثر کی صلاحیت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس سے جزو والے مواد کی موٹائی کم ہوسکتی ہے اور جسمانی وزن میں کمی آسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کیونکہ لیزر ویلڈنگ کو کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، لہذا اس میں مضبوط لچک اور تدبیر ہوتی ہے ، اور دروازے ، بافل ، گیئر ، آلہ پینل کو خصوصی اشکال کے ساتھ ویلڈ کرسکتے ہیں۔ فائبر آپٹک ٹرانسمیشن سسٹم اور روبوٹ کے ساتھ مل کر ، آپ آٹوموٹو اسمبلی لائنوں کو خودکار کرسکتے ہیں۔
2. لیزر سلائی ٹیکنالوجی
لیزر ٹیلر ویلڈنگ ٹیکنالوجی آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ کا سب سے کامیاب اور واضح فائدہ ہے۔ جب آٹوموبائل انڈسٹری نے پہلے ٹیلر ویلڈیڈ پلیٹیں لگائیں تو بنیادی طور پر رولنگ مل کے ذریعہ نافذ اسٹیل پلیٹ کی ناکافی چوڑائی کے مسئلے کو حل کرنا تھا ، اور درزی ویلڈیڈ ٹکنالوجی کے ذریعہ وسیع پلیٹوں کے لئے آٹوموٹو انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرنا تھا۔ آٹوموبائل صنعت کی ترقی کے ساتھ ، درزی-ویلڈیڈ پلیٹیں امتیازی موٹی پلیٹوں کی سمت تیار کی جاتی ہیں ، اور مختلف موٹائی کے اسٹیل پلیٹیں درزی سے ویلڈیڈ ہوسکتی ہیں۔ اس وقت ، درزی سے ویلڈیڈ آٹوموٹو اسٹیل پلیٹوں کا مقصد واقعتا. حاصل ہوچکا ہے۔ لیزر ٹیلر ویلڈیڈ پلیٹ ٹکنالوجی کی ایجاد پہلی بار 1985 میں آڈی 100 کی تیاری میں لاگو ہوئی تھی۔ لیزر ٹیلر ویلڈنگ ٹیکنالوجی اسٹیل پلیٹوں کا انتخاب مختلف اسٹیل گریڈ ، اقسام ، درجات اور موٹائی کے ساتھ مختلف حصوں کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق کرنا ہے۔ لیزر باڈی مینوفیکچرنگ کے دوران کار باڈی کا۔ لیزر کٹنگ اور ٹیلر ویلڈنگ کے ذریعے کار کے جسم کے کچھ حص suchے جیسے سائیڈ دیواریں ، فرش پلیٹیں ، دروازے کے اندرونی دروازے ، ستون وغیرہ۔ (شکل 1 دیکھیں) ایک دوسرے کے ساتھ ویلڈیڈ لگے ہوئے ہیں اور پھر یہ یقینی بناتے ہوئے گاڑی کے جسم کا وزن کم کرنے کے لئے مہر لگا دیئے گئے ہیں۔ گاڑی کے جسم کی طاقت. اس تکنیک کے بہت سے فوائد ہیں:
1) اسٹیمپنگ کے عمل کی ایک بڑی تعداد کے حصوں اور آلات اور طریقہ کار کی تعداد کو کم کریں۔ درزی ویلڈنگ کو ضمیر سے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ مختلف حصوں کی طاقت کے لئے مختلف تقاضوں کے مطابق ، مختلف موٹائی کی چادریں ایک ساتھ ویلڈیڈ کی جاتی ہیں اور پھر ایک بار پھر مہر لگ جاتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، کار باڈی کی صحت سے متعلق کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ایک بڑی تعداد میں اسٹیمپنگ پروسیسنگ آلات ، عمل اور سانچوں کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2) جزو وزن کم کریں۔ الگ تھلگ کرنے کے لئے اسٹیل کے مختلف پلیٹوں کے استعمال کی وجہ سے ، لیپت اسٹیل پلیٹوں کا استعمال حصوں کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے کیا جاسکتا ہے جو آسانی سے تیار ہورہے ہیں ، پتلی اسٹیل پلیٹوں کو ایسے حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو بوجھ یا ہلکے بوجھ برداشت نہیں کرتے ہیں ، اور اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹوں کو ان حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو بوجھ برداشت کرتے ہیں اب اسٹفنرز کو ویلڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، جو جسمانی ڈھانچے کو بہت آسان بناتا ہے ، اس طرح اسٹیل کی کھپت اور پیداوار کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، جسمانی وزن کو کم کرتا ہے ، اور آخر کار آٹوموبائل توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
3) اجزاء کی ساختی معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنائیں۔ چونکہ مسلسل ویلڈنگ کا استعمال اسپاٹ ویلڈنگ اور ریوٹنگ کے بجائے استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا جسم کی سختی ، سختی اور حفاظت میں بہتری آئی ہے۔
4) وسیع جسم گاڑیوں کو تیار کرنے کا امکان فراہم کرتا ہے۔ رولنگ مل کی پابندیوں کی وجہ سے ، اسٹیل پلیٹیں تیار کرنا ممکن نہیں ہے جو بہت چوڑے ہوں ، اور وسیع پلیٹوں کے لئے آٹوموٹو کی ضروریات تیزی سے ضروری ہورہی ہیں۔ لیزر ٹیلر ویلڈنگ کا استعمال ایک موثر اور معاشی عمل ہے۔ لیزر ٹیلر ویلڈنگ سے کار زیادہ خوبصورت اور آرام دہ نظر آتی ہے۔
جسمانی ڈھانچے کے تجزیہ کی بنیاد پر ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، اور درزی ویلڈنگ کے ل steel کچھ اسٹیل پلیٹوں کا انتخاب کریں ، جو ماد utilہ استعمال کی شرح کو بہتر بناسکیں ، ثانوی پروسیسنگ کے عمل کو ختم کرسکیں ، اور سانچوں کی تعداد کو بہت کم کرسکیں۔ جاپان کی ٹویوٹا موٹر کارپوریشن کی سائیڈ پروڈکشن لائن میں ٹیلر ویلڈیڈ پینلز کے استعمال کے بعد ، حصوں کی تعداد میں 66٪ کمی واقع ہوئی ، سانچوں کی تعداد 20 سے کم ہو کر 4 ہوگئی ، اور مواد کے استعمال کی شرح کو بڑھا کر اس سے بڑھا دیا گیا 40٪ سے 65٪۔ لیزر ٹیلر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، درمیانے درجے کی کار اپنی طاقت کو متاثر کیے بغیر 9 کلوگرام وزن کم کرسکتی ہے۔
اس وقت ، بڑی غیر ملکی اسٹیل کمپنیاں بھرپور طریقے سے لیزر کے مطابق ویلڈنگ کی تیاری کا کام لائنیں تیار کررہی ہیں۔ آرسیلر مِٹال کے پاس 35 لیزر کے مطابق ویلڈنگ کی تیاری کی لائنیں ہیں اور اس کی مصنوعات میں یورپی مارکیٹ کا 50٪ سے زیادہ حصہ ہے۔ اٹلی کے سولبلانک میں 14 لیزر کے مطابق ویلڈنگ کی تیاری کی لائنیں موجود ہیں ، اور یہ برطانیہ اور ریاستہائے متحدہ میں لیزر کے مطابق ویلڈنگ کی لائنوں کے مطابق 4 قائم کرنے کا بھی منصوبہ بنا رہی ہے۔ تھیسن کرپ نے انڈونیشیا اور ریاستہائے متحدہ (ڈیٹرایٹ) میں لیزر کے مطابق مشترکہ منصوبے قائم کیے ہیں۔ برٹش اسٹیل نے ایک خصوصی مرکز (کمپنی) قائم کیا ہے جو آٹومیکرز کو مناسب خالی جگہ مہیا کرسکتی ہے۔ امریکہ اور جاپان نے بھی اسی طرح کی کمپنیاں قائم کیں۔ اس وقت مغربی یورپ میں تیار کردہ درزی خالی جگہیں دنیا کی کل پیداوار میں 70 output ، ریاستہائے متحدہ میں پیدا ہونے والی 20٪ ، اور 10٪ جاپان میں پیدا ہوتی ہیں۔