سیرامک انیلوکس رولرس کی لیزر کی صفائی: پرنٹ پروفیشنلز کے لئے حتمی گائیڈ

فلیکسوگرافک پرنٹنگ کی دنیا میں ، مستقل ، اعلی معیار کے پرنٹس کے حصول کے لئے سیرامک انیلوکس رولرس کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ روایتی صفائی کے طریقوں کو لیزر کلیننگ ٹکنالوجی کے ذریعہ انقلاب برپا کیا جارہا ہے۔ یہ ایک عین مطابق ، موثر اور محفوظ حل ہے جو صنعت کو تبدیل کررہا ہے۔

سیرامک انیلوکس رولرس ، ان کے فوائد جیسے اعلی سیاہی کی منتقلی کی صحت سے متعلق اور طویل خدمت زندگی کی وجہ سے ، نے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کی ترقی میں نمایاں کردار ادا کیا ہے۔ انہوں نے آہستہ آہستہ دھاتی انیلوکس رولرس کی جگہ لے لی ہے اور فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینوں اور پرنٹنگ کمپنیوں کے لئے معیاری سامان بن گئے ہیں۔ اس سارے عمل میں ، سیرامک انیلوکس رولرس کی صفائی کا مسئلہ ہمیشہ ان کے مختلف فوائد کے ساتھ رہتا ہے۔

سیرامک انیلوکس رولرس کی صفائی کے مسئلے پر زور دینے کی وجہ یہ ہے کہ ، دھات کے انیلوکس رولرس کے مقابلے میں ، سیرامک انیلوکس رولرس کی صفائی (اس کے بعد سیرامک انیلوکس رولرس کہا جاتا ہے) زیادہ مشکل ہے۔ بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

1. انیلوکس رولر پر سیرامک پرت تھرمل اسپرےنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بیس رولر سطح پر لگائی جاتی ہے۔ سیرامکس کی مادی خصوصیات اور تھرمل چھڑکنے کے عمل کی خصوصیات کی وجہ سے ، سیرامک پرت قدرتی طور پر سوراخوں پر مشتمل ہوتی ہے ، حالانکہ مختلف انیلوکس رولرس میں پوروسٹی مختلف ہوتی ہے۔ ان چھیدوں کی موجودگی سیرامک پرت کی سطح کی توانائی میں اضافہ کرتی ہے ، جس سے بقایا سیاہی خلیوں کے اندر زیادہ ضد کرتی ہے۔

2. انیلوکس رولر کی سطح پر موجود خلیات لیزر کندہ کاری کے ذریعے تشکیل پاتے ہیں۔ خلیوں کی اندرونی دیواریں اور خلیوں کی دیواروں کے کناروں نسبتا rable کھردری ہیں۔ یہ کھردری خلیوں کے اندر بقایا سیاہی کی آسنجن کو مزید بڑھاتی ہے۔

3. انیلوکس رولر کی لائن گنتی 1600 ایل پی آئی (لائنز فی انچ) تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ انیلوکس رولر سطح پر خلیوں کا ابتدائی سائز 15 μm سے کم ہوسکتا ہے۔ اس طرح کے چھوٹے سوراخوں کی صفائی کرنا جو سخت سیاہی سے بھری ہوئی ہیں وہ کافی مشکل ہے۔

4. کچھ انیلوکس رولر ضرورت سے زیادہ لائن گنتی اور بڑی سیاہی والی مقدار کا تعاقب کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں انتہائی غیر معقول گہری سیل کھلنے ہوتے ہیں۔ غیر معقول خلیوں کی گہرائیوں کے ساتھ مل کر ، اس سے اکثر بہت سارے انیلوکس رولرس کا استعمال ہوتا ہے جو استعمال کے ذریعہ ختم نہیں ہوتا ہے بلکہ اس کی بجائے صفائی کے دوران یا نامکمل صفائی کی وجہ سے ناقابل استعمال ہوجانے کے بجائے نقصان ہوتا ہے ، جو سیاہی کی تقسیم کو بھی روکتا ہے۔

5. حالیہ برسوں میں خاص طور پر پرنٹنگ کی رفتار میں اضافے اور موسم کی مزاحمت کو بڑھانے کے معاملے میں ، فیلکسوگرافک سیاہی کی کارکردگی میں بھی تیزی سے بہتری آرہی ہے۔ سیاہی کی استعمال کی کارکردگی جتنی بہتر ہوگی ، روایتی صفائی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے خشک یا سخت سیاہی باقیات کو دور کرنا اتنا ہی مشکل ہوجاتا ہے۔

لہذا ، چونکہ سیرامک انیلوکس رولرس کی آمد کے بعد ، اپنی موثر خدمت زندگی کو بڑھانے کے ل safely محفوظ اور موثر طریقے سے صاف اور برقرار رکھنے کا طریقہ ہمیشہ ہی اہم تشویش کا موضوع رہا ہے۔

عام انیلوکس رولر صفائی کے طریقے:

hand سالوینٹ ہاتھ کی صفائی

★ الٹراسونک صفائی

★ ہائی پریشر پانی کی صفائی

★ نہکو (سوڈیم بائک کاربونیٹ) سپرے کی صفائی

ice خشک برف دھماکے کی صفائی

★ پلاسٹک میڈیا بلاسٹنگ صفائی

اگر ان طریقوں کی درجہ بندی کی گئی ہے تو ، ان کو عام طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے:

• سالوینٹ کا طریقہ (طریقہ 1)
• سالوینٹ + میڈیا سپرے (طریقے 2 اور 3)
• میڈیا سپرے (طریقے 4 ، 5 ، اور 6)

ان طریقوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ جب مناسب طریقے سے استعمال کیا جائے تو ، وہ صفائی کے بہترین نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔ تاہم ، اگر غلط استعمال کیا جاتا ہے تو ، وہ شدید نتائج کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سالوینٹس کا نامناسب انتخاب انیلوکس رولر کو بلج کا سبب بن سکتا ہے ، الٹراسونک صفائی کے غلط استعمال کے نتیجے میں انیلوکس رولر کی سیل دیواروں کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، اور میڈیا اسپرے دوسرے امور کے علاوہ ، اعلی لائن گنتی انیلوکس رولرس کے لئے موزوں نہیں ہے۔ ہم یہاں ہر ایک پر تفصیل سے بیان نہیں کریں گے۔

کیونکہ صفائی کے یہ طریقے دونوں فوائد اور خطرات کے ساتھ آتے ہیں ، اور ان کو صارفین کی طرف سے نسبتا high اعلی سطح کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے ، سالوں کے دوران ، لوگوں کو ان کے بارے میں مخلوط جذبات تھے جو ان سے محبت کرتے ہیں اور ان سے نفرت کرتے ہیں۔ اس حقیقت نے لیزر کی صفائی کے طریقوں کے ظہور کے لئے ایک موقع پیدا کیا ہے۔

سب سے پہلے ، لیزر کی صفائی کیا ہے؟

آسان الفاظ میں ، لیزر کی صفائی میں ایک انیلوکس رولر کی سطح کو اسکین کرنے کے لئے ایک مخصوص لیزر بیم کا استعمال کرنا شامل ہے۔ خلیوں کے اندر سیاہی لیزر توانائی کو جذب کرتی ہے اور بخارات بناتی ہے ، اس طرح انیلوکس رولر کے خلیوں کو کوئی نقصان پہنچائے بغیر صفائی کے مقصد کو حاصل کرتی ہے۔

لیزر کی صفائی کے پیچھے بنیادی منطق کو سمجھنے کے لئے ، پہلے یہ ضروری ہے کہ پہلے ہدف کے مواد کو صاف کیا جائے۔ انیلوکس رولر کو صاف کرنے کے عمل میں ، ہدف کا مواد بلا شبہ خلیوں کے اندر خشک سیاہی کی باقیات ہے۔

سیاہی کے اجزاء ، آسان الفاظ میں ، روغن ، بائنڈرز اور اضافی چیزوں میں تقسیم ہوسکتے ہیں۔ ان میں سے ، بائنڈر سیاہی کی آسنجن طاقت اور فلم تشکیل دینے والی خصوصیات کا تعین کرتا ہے ، اور یہ روغنوں کو چھوڑ کر ، اس کے خشک ہونے کے بعد سیاہی کا بنیادی جزو بھی ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، انیلوکس رولر کے خلیوں کے اندر خشک سیاہی کی باقیات کو اچھی طرح صاف کرنے کے لئے ، کلیدی مسئلہ خلیوں کے اندر خشک سیاہی بائنڈر کا مؤثر طریقے سے علاج کر رہا ہے۔

لہذا ، لیزر کا انتخاب اور ایڈجسٹمنٹ سیاہی بائنڈر کی قسم پر مبنی ہونا چاہئے۔ لیزر کو سیاہی بائنڈر کو بخارات بنانے کے قابل ہونا چاہئے جبکہ یہ یقینی بناتے ہوئے کہ سیرامک پرت متاثر نہیں ہے۔

اس بنیادی منطق کی بنیاد پر ، ہم بہتر تفہیم کے لئے لیزر کی صفائی کو مندرجہ ذیل مراحل میں توڑ سکتے ہیں۔

1۔ لیزر توانائی اسکیننگ کے دوران انیلوکس رولر کے خلیوں میں بقایا سیاہی سے جذب ہوتی ہے۔

2. اعلی توانائی کا اچانک انجیکشن سیاہی میں بائنڈر (رال) کے اجزاء کو تیزی سے پھیلانے اور پلازما کی تشکیل کا سبب بنتا ہے۔

3۔ انیلوکس رولر کے چھوٹے خلیوں میں ، پیدا ہونے والی انتہائی آئنائزڈ غیر مستحکم گیس خلیوں کے اندر دباؤ کو فوری طور پر بڑھا دیتی ہے ، جس سے خلیوں کے کھلنے کی طرف ایک مضبوط ہوا کا بہاؤ پیدا ہوتا ہے ، جو آلودگیوں کو خلیوں سے نکال دیتا ہے۔

4. لیزر پاور اور انرجی حد کو بائنڈر کے رال اجزاء کی بنیاد پر منتخب اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اسکیننگ کے دوران ، صرف رال کے اجزاء (یا اسی طرح کے اجزاء) اس قسم کے لیزر کی توانائی کو مکمل طور پر جذب کرسکتے ہیں ، جبکہ سیرامک اجزاء اور زیادہ تر روغن کے اجزاء لیزر توانائی کو جذب کرکے تبدیل نہیں ہوسکتے ہیں۔

5. لیزر اسکین کے طور پر ، بیرونی ویکیوم پمپ سے منسلک لیزر سر کے ساتھ ہی ایک راستہ بندرگاہ ہوگا ، جو آلودگیوں کو مسلسل چوستا ہے (زیادہ تر پلازما جیسے گیسوں اور روغنوں کو جو بخارات نہیں بنا سکتے ہیں)۔

6. روغنوں کا ایک چھوٹا سا حصہ جو چوس نہیں لیا جاتا ہے وہ انیلوکس رولر کی سطح پر بکھر جاتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرکے ان کو صاف ستھرا اڑایا جاسکتا ہے۔ دھول پیدا کرنے سے بچنے کے ل an ، شراب میں ڈوبا ہوا لنٹ فری کپڑا انیلوکس رولر کی سطح کو مسح کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے ، یہ ایک صاف ستھرا ٹیسٹ ہے جو سالوینٹ پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے آستین کی قسم کے انیلوکس رولر پر کیا جاتا ہے۔ انیلوکس رولر کی وضاحتیں Ø130 × 1290 ملی میٹر ہیں ، جس میں 900 ایل پی آئی کی لائن گنتی ہے۔

چترا 1: سالوینٹس پر مبنی سیاہی انیلوکس رولرس کے لئے لیزر کی صفائی کا پہلے اور اس کے بعد

جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، یہ پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے آستین کی قسم کے انیلوکس رولر پر کئے جانے والا صفائی ٹیسٹ ہے۔ انیلوکس رولر کی وضاحتیں Ø178 × 1300 ملی میٹر ہیں ، جس میں 900 ایل پی آئی کی لائن گنتی ہے۔

چترا 2: پانی پر مبنی سیاہی انیلوکس رولرس کے لئے لیزر کی صفائی کے پہلے اور اس کے بعد

جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے ، یہ یووی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے لیبل پرنٹنگ بیلٹ محور انیلوکس رولر پر کئے جانے والا صفائی ٹیسٹ ہے۔ انیلوکس رولر کی وضاحتیں 1050 × 418 ملی میٹر ہیں ، جس میں 400 ایل پی آئی کی لائن گنتی ہے۔

چترا 3: UV سیاہی انیلوکس رولرس کے لئے لیزر کی صفائی کے پہلے اور اس کے بعد

مذکورہ بالا انیلوکس رولرس کے صفائی کے اثرات شکل 4 اور شکل 5 میں دکھائے گئے ہیں ، جو واضح طور پر بھی دکھائی دیتے ہیں۔

چترا 4: صفائی سے پہلے خلیوں کا توسیع شدہ نظارہ

چترا 5: صفائی کے بعد خلیوں کا توسیع شدہ نظارہ

در حقیقت ، انیلوکس رولرس کی صفائی شروع کرنے سے پہلے ، ہم نے متعدد ٹیسٹ کروائے اور مختلف قسم کی سیاہی کی زیادہ سے زیادہ صفائی کی ترتیبات کا تعین کرنے کے لئے لیزر ایپلی کیشن پیرامیٹرز کو مستقل طور پر ٹھیک کیا۔ یہ کام کے مختلف حالات میں موثر صفائی کو یقینی بناتا ہے۔ یقینا ، اس عمل کے دوران جمع ہونے والے اعداد و شمار اور قابل اطلاق منظرناموں کی بڑی مقدار بھی آلہ کے کنٹرول سسٹم میں درآمد کی جاسکتی ہے۔

1. لوگوں اور ماحول کی حفاظت

لیزر کی صفائی کسی بھی کیمیائی سالوینٹس کا استعمال نہیں کرتی ہے اور اسے لیزر کے علاوہ کسی اور میڈیم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ صفائی کا فضلہ بھی فوری طور پر مزید پروسیسنگ کے لئے نکالا جاتا ہے۔ اس صفائی کے اس عمل کے دوران ، واحد آلودگی رولر سطح پر بکھرے ہوئے روغن پاؤڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے ، جسے اخراج کے معاملے میں نہ ہونے کے برابر سمجھا جاسکتا ہے۔ لہذا ، یہ بلا شبہ آپریٹرز کی صحت کے لئے بہت دوستانہ ہے اور تیزی سے سخت ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے۔

2. انیلوکس رولرس کی حفاظت

شاید پچھلے کچھ منفی تجربات سے متاثر ہو ، لیزر کی صفائی کا سامنا کرتے وقت بہت سے لوگوں کی سب سے بڑی پریشانی یہ ہے کہ آیا یہ انیلوکس رولرس کی حفاظت کو بالکل یقینی بنا سکتا ہے۔ اس تشویش کو مزید دو مختلف سمتوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

① تشویش ہے کہ لیزر کی صفائی سے انیلوکس رولر کی سیرامک دیواروں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

چترا 6: کسی خاص برانڈ کے ذریعہ ابتدائی لیزر صفائی مشین کا ناکام کیس

لیزر بنیادی طور پر انتہائی مستقل مرحلے اور تعدد کے ساتھ روشنی کا ایک شہتیر ہے ، لیکن اس میں عمدہ سمت اور مرتکز توانائی ہے۔ روشنی کے ل different مختلف مواد میں جذب کی مختلف شرح ہوتی ہے ، اور لیزر بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہیں۔ ہم لیزر کے لئے کسی مخصوص مواد کی جذب کی شرح کو تبدیل کرنے کے ل la اس کے اشارے کی لیزر کی قسم اور مختلف حد اقدار کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ انیلوکس رولر لیزر کی صفائی کے معاملے میں ، جب تک کہ ہمیں ایک مناسب لیزر مل جائے اور حد کو معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جاسکے تاکہ سیاہی میں رال کے اجزاء اس روشنی کے لئے اپنی چوٹی جذب کی شرح تک پہنچ جائیں ، جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سیرامک پرت اپنے نچلے درجے پر لیزر کو جذب کرلیتی ہے ، ہم سیرامک انیلوکس رولر کی حفاظت کرتے ہوئے سیاہی کی صفائی کو حاصل کرسکتے ہیں۔ لیزر کی صفائی کے پیچھے یہ بنیادی منطق ہے۔

جہاں تک جمع تھرمل اثرات کے خطرے کی بات ہے تو ، اسے محفوظ طریقے سے نظرانداز کیا جاسکتا ہے کیونکہ لیزر لائٹ خود گرمی پیدا نہیں کرتی ہے۔ گرمی تب ہی جاری کی جاتی ہے جب آبجیکٹ لیزر توانائی کو جذب کرتا ہے اور بخارات سے گزرتا ہے۔ انیلوکس رولر کی صفائی کی رفتار کو مناسب طریقے سے ملانے سے ، اس گرمی کو آسانی سے ختم کیا جاسکتا ہے۔

پریکٹس سچائی کی جانچ کے لئے واحد معیار ہے۔ مذکورہ بالا بنیادی منطق کی بنیاد پر ، ہم نے ایک لیزر کا استعمال کرتے ہوئے بہترین صفائی کی کارکردگی کا استعمال کرتے ہوئے بار بار ایک نیا ، غیر استعمال شدہ انیلوکس رولر 100 بار صاف کیا۔ اس کے بعد ہم نے صفائی سے پہلے اور بعد میں سیل کی شکلوں کا موازنہ کیا (جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے) اور 3D ماڈل (جیسا کہ شکل 8 میں دکھایا گیا ہے)۔ حتمی نتیجہ یہ ہے کہ لیزر کی صفائی سیرامک انیلوکس رولرس کو کوئی نقصان نہیں پہنچاتی ہے۔

چترا 7: لیزر کی صفائی کے بعد ریاست

چترا 8: لیزر کی صفائی سے پہلے اور بعد میں انیلوکس رولر پر سیاہی خلیوں کی 3D تصاویر

② بہت سے انیلوکس رولر سپلائرز سیرامک پرت میں کچھ پولیمر فلرز شامل کرتے ہیں تاکہ سیرامک کی تپش کی تلافی کی جاسکے۔ بہت سے لوگوں کو تشویش ہے کہ لیزر کی صفائی کے ان پولیمر فلرز پر منفی اثرات پڑ سکتے ہیں ، اس طرح انیلوکس رولر کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

اس طرح کے خدشات ، در حقیقت ، انیلوکس رولرس کی گہری تفہیم کی عکاسی کرتے ہیں ، لیکن کندہ کاری کے عمل کی تفصیلات کے حوالے سے ابھی بھی کچھ وضاحت کی کمی ہے۔

ہم نے بہت سے معروف گھریلو اور بین الاقوامی انیلوکس رولر مینوفیکچررز کے مواد کا جائزہ لیا ہے۔ در حقیقت ، اس قسم کے فلر ، جسے عام طور پر "سیلر" کہا جاتا ہے ، بہت سے مینوفیکچررز بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں ، حالانکہ یہ مختلف ناموں کے ذریعہ جاتا ہے جس کو "سیلانٹ" کہتے ہیں ، دوسرے اسے "گیلا ایجنٹ" کہتے ہیں ، اور کچھ صرف اس کو "کوٹنگ" کہتے ہیں۔ بنیادی طور پر ، وہ سب ایک ہی مقصد کی تکمیل کرتے ہیں ، جس میں ساخت میں صرف معمولی اختلافات ہوتے ہیں۔

یہ فلر نقاشی کی صحت سے متعلق یا انیلوکس رولر کی میکانکی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لئے کوئی فوائد فراہم نہیں کرتا ہے۔ کچھ مینوفیکچروں نے فلر کی تشکیل کے معاملات کی وجہ سے سیاہی خلیوں کی کندہ کاری میں عدم استحکام کا باعث بنا ہے۔ اسی طرح ، اس کا سیاہی سیل دیواروں کی آسانی کو بہتر بنانے یا سیاہی کے بہاؤ کو بڑھانے پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ اس کا بنیادی کام سنکنرن کی روک تھام ہے۔ خاص طور پر ، اس کا استعمال سیرامک میں چھیدوں کو بھرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے بیرونی ہوا اور مختلف مائعات سے دھاتی سبسٹریٹ کو الگ تھلگ کیا جاتا ہے ، اس طرح سیرامک پرت میں مائع دخول اور دھاتی سبسٹریٹ کے نتیجے میں سنکنرن کو روکتا ہے ، جو انیلوکس رولر کو ختم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

سنکنرن کی روک تھام کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ، سیرامک اسپرے کے بعد ایک کھوٹ اڈے کا استعمال "سیلر" کے استعمال سے بہتر ہے ، لیکن ایسا لگتا ہے کہ فلرز کے ساتھ سوراخوں کو سیل کرنے کا طریقہ زیادہ مقبول ہے۔

انیلوکس رولر پر سیاہی خلیوں کی نقاشی لیزر ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بھی مکمل ہوتی ہے۔ کندہ کاری سیرامکس کے لئے استعمال ہونے والی لیزر پاور انتہائی زیادہ ہے ، ممکنہ طور پر کئی بار یا لیزر صفائی ستھرائی کے سامان کی طاقت سے دسیوں گنا زیادہ ہے۔ کوئی تصور کرسکتا ہے کہ آیا جس فلر کے بارے میں ہم فکر مند ہیں وہ اس طرح کی اعلی طاقت والے لیزر شعاع ریزی کے تحت سیاہی سیل کی دیواروں کے اندر زندہ رہ سکتے ہیں۔ جہاں تک نظریاتی طور پر لیزر کے ذریعہ کندہ نہیں کیا گیا تھا ، انک سیل دیواروں کے کچھ حصوں کی بات ہے جو ابھی بھی کچھ فلر موجود ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، حقیقت میں ، انیلوکس رولر کے نقاشی عمل کے دوران ، لیزر کے بار بار اثر کی وجہ سے ، سیاہی سیل کی دیواروں کے اوپر پگھلے ہوئے سیرامک شکلوں کی ایک پرت ، جو پھر ٹھنڈک کے بعد سخت اور گھنے سیرامک میں مستحکم ہوجاتی ہے۔ سیرامک کی اس پرت میں بہت زیادہ کثافت اور سختی ہوتی ہے ، اور عام سیرامک دیوار کے ساتھ اس کے بانڈ کی طاقت عام سیرامک پرتوں کے مابین بانڈ کی طاقت سے بھی زیادہ ہے۔ پالش کرنے کے بعد ، انیلوکس رولر کی سیاہی سیل دیواروں کے اوپری حصے میں دراصل "پگھلے ہوئے" سیرامک کی ایک پرت کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس کی وجہ سے اصل سیرامک پرت کو بے نقاب کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔

نظریاتی طور پر ، لیزر کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، صفائی کی رفتار اتنی ہی تیز ہے ، جو شک سے بالاتر ہے۔ تاہم ، حفاظت کے نقطہ نظر سے ، جیسا کہ ہم نے پہلے تبادلہ خیال کیا ہے ، ہمیں لیزر کے ایک مناسب ذریعہ کو منتخب کرنے اور لیزر کے مختلف حدوں کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ان کنٹرولوں میں ، سب سے اہم لیزر کی بجلی کی دہلیز کو کنٹرول کرنا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، یہاں تک کہ اگر سب سے موزوں لیزر ذریعہ منتخب کیا گیا ہو تو ، لیزر پاور کو غیر معینہ مدت تک بڑھایا نہیں جاسکتا۔ ایک بار جب لیزر پاور سیرامک پرت کی رواداری کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، اس سے انیلوکس رولر کو نقصان ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ہم سمجھتے ہیں کہ لیزر کی صفائی کی کارکردگی کی اوپری حد بہت واضح ہے۔

لیزر کی صفائی کی کارکردگی پر یہ اوپری حد یہ بھی طے کرتی ہے کہ جب شدید رکاوٹوں کے ساتھ انیلوکس رولرس کا سامنا کرنا پڑتا ہے (جیسے وہ جو کئی سالوں سے استعمال نہیں ہوئے ہیں یا رکاوٹ کی وجہ سے ختم ہونے کے قریب ہیں) تو ، ان کو اچھی طرح صاف کرنے کے لئے ایک سے زیادہ صفائی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

انیلوکس ان لائن لائن لیزر کلیننگ مشین کو رول کرتا ہے

میری کمپنی میں لیزر صفائی مشین کو مثال کے طور پر ، رکاوٹ کی ڈگری پر منحصر ہے ، صفائی کی رفتار 500 ملی میٹر/گھنٹہ سے 1200 ملی میٹر/گھنٹہ تک ہوتی ہے (یعنی ، لیزر فی گھنٹہ انیلوکس رولر کے محور کے ساتھ 500 سے 1200 ملی میٹر سفر کرتا ہے)۔ البتہ ، اگر سامان کے اخراجات تشویش نہیں ہیں تو ، لیزر سروں کی تعداد میں اضافہ کرکے صفائی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

1. آپریشن میں آسانی

لیزر کی صفائی کا سامان عین مطابق اور مستحکم ہے۔ ابتدائی جانچ کے مرحلے کے دوران ، ٹیسٹوں سے حاصل کردہ پیرامیٹرز کو آلہ کے کنٹرول سسٹم میں محفوظ کیا جاسکتا ہے۔ اصل استعمال میں ، آپ کو صرف کام کرنے کے مخصوص حالات کی بنیاد پر مناسب ترتیبات کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے ، بغیر ایڈجسٹمنٹ کے لئے ضرورت سے زیادہ دستی مداخلت کی ضرورت ہوگی۔

2. حفاظت

intential ذہانت کی بڑھتی ہوئی سطح کی وجہ سے ، کنٹرول سسٹم لوگوں ، ماحولیات اور انیلوکس رولر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بہت سے تحفظ کے طریقہ کار کو شامل کرسکتا ہے۔ اگر لاگت کوئی تشویش نہیں ہے تو ، لیزر کی حیثیت پر حقیقی وقت کی رائے فراہم کرنا بھی ممکن ہے۔

an کسی سالوینٹس کی ضرورت نہیں ہے ، اور انیلوکس رولرس کو خراب ہونے کے امکانات کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں۔

خاص طور پر آستین کی قسم کے انیلوکس رولرس کے لئے ، مصنف نے سنکنرن کے بہت سے معاملات دیکھے ہیں ، جن میں سے بیشتر غلط صفائی کی وجہ سے ہوتے ہیں ، جہاں سالوینٹس یا پانی انیلوکس رولر اور ایلومینیم کور کے فائبر گلاس سطح کے درمیان انٹرفیس میں داخل ہوتا ہے۔

physical جسمانی صفائی کے دیگر طریقوں کی وجہ سے ویب دیوار کے خاتمے یا کریکنگ سے گریز کرتا ہے۔

3. اعلی ذہانت ، صارف کا اچھا تجربہ

◎ لیزر کی صفائی کرنا آسان اور کام کرنے کے لئے آسان ہے۔ انیلوکس رولر کو سامان پر مناسب پوزیشن میں رکھیں ، اسٹارٹ بٹن پر کلک کریں ، اور اس انیلوکس رولر کی صفائی اس مدت کے دوران کسی بھی دستی مداخلت کے بغیر مکمل ہوجائے گی۔ بچایا ہوا وقت دوسرے کاموں یا آرام کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

le لیزر کی صفائی کے عمل میں کوئی سالوینٹس یا دیگر میڈیا شامل نہیں ہے ، لہذا ورکشاپ میں کوئی پریشان کن بدبو نہیں ہوگی ، اور نہ ہی مختلف رنگوں کا گندے پانی کو فارغ کیا جائے گا ، جس سے صاف ستھرا ورکشاپ کو یقینی بنایا جائے گا۔

4. مکمل صفائی

ماضی میں ، جب ہمیں شدید رکاوٹوں کے ساتھ انیلوکس رولرس کا سامنا کرنا پڑا ، تو یہ اکثر بہت تکلیف دہ ہوتا تھا کیونکہ انیلوکس رولر کو نقصان پہنچائے بغیر مکمل صفائی کو یقینی بنانے کے لئے کوئی انتہائی موثر طریقہ موجود نہیں تھا۔ لیزر کی صفائی کے لئے ، اس طرح کے شدید بلاک انیلوکس رولرس کو صرف ایک سے زیادہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. آپریٹنگ کے مجموعی اخراجات کو کم کرنا

مجموعی طور پر ، لیزر کی صفائی کا تعارف براہ راست انیلوکس رولرس کی خریداری کے کل حجم میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ انیلوکس رولر مینوفیکچررز کے لئے یہ اچھی خبر نہیں ہے ، لیکن یہ پرنٹنگ کمپنیوں کے لئے ایک نعمت ہے۔