تیز رفتار ٹرین کی بوگی میں سب سے اہم اور نفیس اجزاء میں سے ایک کے طور پر، گیئر باکس کو درست، موثر، اور خودکار صفائی کی ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے، جو اہم عملی اہمیت رکھتی ہیں۔ تاہم، کلیکٹر رِنگ، گیئر باکس کے اندر ایک اہم جزو، زنگ لگنے کے لیے انتہائی حساس ہے، جو گیئر باکس کے معیار، استحکام، اور پورے ٹرانسمیشن سسٹم کی سروس لائف کو بہت زیادہ متاثر کرتی ہے۔
تیز رفتار ٹرینوں کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کے لیے کلیکٹر رنگ کے اجزاء کی صفائی کا معیار بہت اہم ہے۔ کلیکٹر رنگ (بیرونی آستین) گیئر باکس کے اندرونی بیئرنگ ٹوپی کے باہر ایکسل پر نصب ہے۔ گراؤنڈنگ ڈیوائس کا کاربن برش موسم بہار کے دباؤ میں کلکٹر کی انگوٹی کے ساتھ ریڈیل رابطہ برقرار رکھتا ہے۔ کلکٹر کی انگوٹھی ٹرین سے لیکیج کرنٹ اکٹھا کرتی ہے اور اسے کاربن برش اور کنڈکٹیو پلیٹ کے ذریعے گراؤنڈنگ تار میں منتقل کرتی ہے۔ کرنٹ کلیکٹر کی انگوٹھی سے کاربن برش، کنڈکٹیو پلیٹ، اور گراؤنڈنگ وائر کے ذریعے اور آخر کار پوری ٹرین کی گراؤنڈ میں بہتا ہے۔ لہذا، کلیکٹر رنگ کی سطح سے زنگ کو صاف کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے، کیونکہ یہ نہ صرف اس کی سروس لائف کو بہت بڑھا سکتا ہے بلکہ پوری ٹرین کے محفوظ آپریشن کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔ نتیجتاً، ایک موثر اور اعلیٰ-صفائی کا طریقہ تلاش کرنا ضروری ہے۔
کلیکٹر رِنگز کے لیے، موجودہ صفائی کی ٹیکنالوجیز میں بنیادی طور پر ہائی-دباؤ والے پانی کی صفائی، مکینیکل صفائی، کیمیائی صفائی، الٹراسونک صفائی، اور لیزر کی صفائی شامل ہے۔ تاہم، زنگ کو ہٹانے کے ان روایتی طریقوں کی اپنی حدود ہیں، جیسے شدید آلودگی، صفائی کے معیار کو یقینی بنانے میں دشواری، اور کم آٹومیشن کی سطح۔
فی الحال،لیزر مورچا ہٹاناابھرتی ہوئی صفائی کی ٹیکنالوجی کے طور پر، صفائی کی اعلی کارکردگی، بہترین صفائی کا معیار، ماحولیاتی دوستی، اور آٹومیشن کی آسانی جیسے فوائد پیش کرتی ہے جب گیئر باکس کی سطحوں سے زنگ کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، وسیع اطلاق کے امکانات کو ظاہر کرتا ہے۔ لیزر زنگ ہٹانے کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، کلیکٹر رِنگز کی زنگ آلود سطحوں کے لیے لیزر کی صفائی کے عمل پر تجرباتی مطالعہ کیے گئے ہیں، جو کامیابی سے سطح کے زنگ کو مکمل طور پر ہٹانے اور ایک صاف، چاندی کے سفید دھاتی ذیلی ذخیرے کو ظاہر کر رہے ہیں۔
مورچا اور پینٹ ہٹانے کے لیے 200W پلس فائبر لیزر کلینر
قومی معیار GB8923-88 کے مطابق، کلیکٹر رنگ کے نمونے کے ابتدائی سنکنرن کی سطح کا اندازہ لگایا گیا، جس سے سٹیل کی سطح پر شدید سنکنرن کا پتہ چلتا ہے۔ اس طرح، نمونہ کو گریڈ بی سنکنرن کے طور پر درجہ بندی کیا گیا تھا۔ زنگ کی تہہ کی نمایاں موٹائی کی وجہ سے، شدید سنکنرن نے کلکٹر رِنگ کی سطح پر متعدد گڑھے بنائے تھے، جس سے ہٹانے کا عمل انتہائی مشکل ہو گیا تھا۔ تاہم، لیزر زنگ کی صفائی کے بعد، یہ دیکھا گیا کہ سطح کا زنگ مکمل طور پر ہٹا دیا گیا تھا، اور سبسٹریٹ کا مواد بغیر کسی نقصان کے رہا۔
آپٹمائزڈ پروسیس پیرامیٹرز کے ساتھ لیزر کی صفائی کے بعد، کلیکٹر رنگ کی سطح کی صفائی Sa2 معیار تک پہنچ گئی۔ اصل نمونے کے مقابلے، جسے گریڈ B سنکنرن کا درجہ دیا گیا تھا، صاف کی گئی سطح ایک اچھی دھاتی چمک کی نمائش کرتی ہے، جس میں کوئی زنگ کی تہہ نہیں تھی اور نہ ہی ڈھیلے سے چپکے ہوئے آلودگی، اس طرح مطلوبہ صفائی کا اثر حاصل ہوتا ہے۔
کلیکٹر رِنگز کے زنگ کو ہٹانے کے عمل کے لیے، صفائی کے بہترین پیرامیٹرز کو استعمال کرتے ہوئے، ہم نے نہ صرف ایک صاف اور یکساں کلیکٹر رنگ کی سطح حاصل کی-جزو کو گیئر باکس کے اندر صحیح طریقے سے کام کرنے کے قابل بنا کر اور نظام کے مجموعی استحکام کو یقینی بنایا-بلکہ یہ بھی یقینی بنایا کہ لیزر کی صفائی کے عمل سے فنڈ کی سطح پر کوئی منفی اثر نہیں پڑا، روایتی مکینیکل صفائی کے طریقوں سے ناقابل حصول ہے۔ مزید برآں، لیزر زنگ کو ہٹانے کے بعد، کلیکٹر رنگ کی سطح کی برقی چالکتا پوری طرح سے سنکنرن سے پہلے کی سطح پر بحال ہو گئی تھی۔ لہذا، لیزر زنگ ہٹانے کا طریقہ کلیکٹر کے حلقوں پر سطحی زنگ کو ہٹانے کے لیے قابل اطلاق قدر رکھتا ہے۔