لیزر کٹنگ بررز کی خرابیوں کا سراغ لگانا: ترتیبات کیوں نہیں بدلی ہیں، لیکن معیار گرتا ہے۔

3mm سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کے بیچ کے لیے جو ایک معیاری پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔دھاتی فائبر لیزر کاٹنے والی مشینصبح کے وقت کٹے ہوئے کنارے ہموار تھے۔ تاہم، دوپہر میں، کارکنوں نے دیکھا کہ عمل کے پروگرام، رفتار، بجلی، اور گیس کے دباؤ کی ترتیب میں کوئی تبدیلی نہ ہونے کے باوجود، پرزوں کے نچلے کناروں پر سخت گڑبڑ کی ایک انگوٹھی بننا شروع ہوگئی۔

-سائٹ پر سب سے عام ابتدائی ردعمل پاور کو بڑھانا اور کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا ہے۔ اگرچہ یہ شروع میں قدرے مددگار معلوم ہوتا ہے، چند درجن چادروں کو کاٹنے کے بعد، گڑھے واپس آجاتے ہیں، اس کے ساتھ کٹے ہوئے کنارے پر پیلے رنگ کے ساتھ اور گندگی کے جمع ہونے کی صورت حال خراب ہوتی ہے۔

اس قسم کے مسئلے کے ساتھ اصل مشکل اس حقیقت میں مضمر ہے۔اسکرین پر غیر تبدیل شدہ پیرامیٹرز کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کرف کو فراہم کی جانے والی اصل توانائی اور ہوا کا بہاؤ کوئی تبدیلی نہیں ہے۔لیزر کٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو آپٹکس، گیس، میٹریل اور حرکت کے حالات سے مشترکہ طور پر مکمل ہوتا ہے۔ کسی ایک عنصر میں ایک سست بڑھاؤ اچانک پہلے سے موزوں پیرامیٹرز کو مکمل طور پر غیر موثر بنا سکتا ہے۔

لیزر بیم مقامی مواد کو اس وقت تک گرم کرتا ہے جب تک کہ یہ پگھل یا بخارات نہ بن جائے۔ اس کے بعد معاون گیس نوزل ​​کے ذریعے تیز رفتاری سے کیرف میں داخل ہوتی ہے، پگھلی ہوئی دھات کو نیچے اور باہر اڑا دیتی ہے۔ ایک مثالی حالت میں، پگھلنے کی رفتار سلیگ کے اخراج کی صلاحیت سے میل کھاتی ہے، جس سے نچلے حصے میں صرف بہت ہلکی کھجلی رہ جاتی ہے-بعض اوقات ثانوی ڈیبرنگ کی ضرورت کو مکمل طور پر ختم کر دیتی ہے۔

ایک بار جب پگھلی ہوئی دھات کو کیرف کے نیچے سے وقت پر نہیں نکالا جاتا ہے، تو یہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور کناروں پر چپک جاتا ہے، جس سے گڑ بن جاتی ہے۔ لہذا، burrs کی تشخیص کرتے وقت، آپ کو صرف پوچھنا نہیں چاہئے"کیا طاقت کافی زیادہ ہے؟"اس کے بجائے، بیک وقت تین سوالات پوچھیں: کیا مواد مستحکم طور پر پگھل رہا ہے؟ کیا کیرف صاف اور بلا روک ٹوک باقی ہے؟ کیا ہوا کا بہاؤ دراصل پگھلے ہوئے مواد کو باہر اڑا رہا ہے؟

• ٹھیک، وردی، اور مسلسل burrsاکثر فوکس پوزیشن، کاٹنے کی رفتار، یا گیس کے بہاؤ کی صلاحیت میں انحراف سے متعلق ہوتے ہیں۔
• burrs صرف ایک مخصوص سمت یا مقامی علاقے میں ظاہر ہوتا ہےنوزل کی غلط ترتیب (آف-مرکزی محور)، شیٹ وارپنگ، یا کٹنگ ہیڈ کے اسٹینڈ آف فاصلے کے اتار چڑھاو کی تجویز کریں۔
• بے قاعدہ یا اتار چڑھاؤ والے burrsاس کا مطلب ہے کہ آپ کو چیک کرنا چاہیے کہ آیا گیس کا منبع دباؤ اور بہاؤ کی شرح مستحکم ہے۔

پیرامیٹرز کو چھونے سے پہلے پہلے برر مورفولوجی کا تجزیہ کریں۔-یہ عام طور پر دہرائے جانے والے ٹرائل سے کہیں زیادہ مواد بچاتا ہے-اور-غلطی کاٹتا ہے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ مختلف مواد، چادر کی موٹائی اور معاون گیسوں میں بننے والے گڑ ایک جیسے نہیں ہیں۔ آپ سختی سے ایک واحد، عام "بر ریفرنس چارٹ" کا اطلاق نہیں کر سکتے۔ مثال کے طور پر، نائٹروجن-اسسٹڈ سٹینلیس سٹیل کی کٹنگ سے حاصل ہونے والا ہارڈ ڈراس اور آکسیجن-اسسٹڈ کاربن سٹیل کی کٹنگ سے آکسائیڈ ڈراس ایک جیسے نظر آ سکتے ہیں، لیکن بنیادی تھرمل رد عمل اور مطلوبہ ایڈجسٹمنٹ بالکل مختلف ہو سکتے ہیں۔ پہلے ہمیشہ مواد، شیٹ کی موٹائی، گیس کی قسم، اور اصل عمل کی ترتیبات کی تصدیق کریں۔

ایک زیادہ عملی نقطہ نظر ہےجب مشین اچھی کام کرنے کی حالت میں ہو تو ایک قابل نمونہ حصہ اور مکمل عمل کا ریکارڈ برقرار رکھیں۔جب کوئی مسئلہ پیش آتا ہے، چھوٹے پیمانے پر ٹیسٹ کٹس چلانے سے پہلے نئے اور پرانے نمونوں کے آئٹم کا موازنہ کریں یہ آپ کی مشین اور مواد کے لیے مخصوص ایک بنیادی لائن فراہم کرتا ہے، جو کہ صرف آن لائن ملنے والی تصاویر کی بنیاد پر وجوہات کا اندازہ لگانے سے کہیں زیادہ قابل اعتماد ہے۔

نوزل لیزر بیم اور اسسٹ گیس دونوں کو بیک وقت روکتی ہے۔ اگر سلیگ نوزل ​​کی نوک پر قائم رہتا ہے، یا اگر یہ جلنے کے نشانات، خرابی کا شکار ہے، یا اسے تبدیل کرنے کے بعد ہم آہنگی کے لیے دوبارہ ترتیب نہیں دیا گیا ہے، تو کرف میں داخل ہونے والا ہوا کا بہاؤ ایک طرف جھک سکتا ہے-چاہے کنٹرولر پر گیس پریشر ریڈنگ مکمل طور پر نارمل ہو۔

سائٹ پر عام نشانیاں- شامل ہیں:

• ایک ہی سرکلر سموچ کے ساتھ مختلف سمتوں میں burrs کی مختلف ڈگری (خاص طور پر اہمصحت سے متعلق گول سوراخ مشینی).
• مختلف سمتوں میں سیدھی لائنوں کو کاٹتے وقت کٹ ایج کوالٹی میں تبدیلی۔
• نوزل بصری طور پر ٹھیک لگتی ہے، لیکن ٹیپ شاٹ ٹیسٹ یا بلٹ ان{0}}سامان کی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ بیم اسپاٹ آف-سینٹر ہے۔

معائنہ کرتے وقت،پہلے مشین کو بند کریں اور معیار پر عمل کریں۔فائبر لیزر کٹر آپریٹنگ طریقہ کار.پھر، مشاہدہ کریں کہ آیا نوزل ​​کا یپرچر بالکل گول اور چھینٹے یا اثر کے نشانات سے پاک ہے۔ نوزل ماڈل، سوراخ قطر، اور تنصیب کی حیثیت کی تصدیق کریں. آخر میں، سازوسامان کی ہدایات کے مطابق سماکشیی کیلیبریٹ کریں۔

اہم نوٹ:نوزل کے یپرچر کو سخت اشیاء کے ساتھ مت ڈالیں، اور کبھی یہ نہ سمجھیں کہ صرف "نئی نوزل" کو خود بخود انسٹال کرنے کا مطلب ہے کہ نوزل ​​کی حالت درست ہے۔

فائبر لیزر کٹنگ ہیڈ میں حفاظتی لینس دھول، دھوئیں اور چھڑکنے کو الگ تھلگ کرنے کا کام کرتا ہے۔ ایک بار جب کہرا، تیل کی فلم، یا مائیکرو-لینس کی سطح پر جلنے کے دھبے نظر آتے ہیں، تو اس کی ترسیل اور بیم کی خصوصیات تبدیل ہو سکتی ہیں، جس سے مقامی حرارت (تھرمل لینسنگ) ہوتی ہے۔ اگرچہ آپریٹر کو سیٹ پاور میں کوئی تبدیلی نظر نہیں آتی ہے، لیکن ورک پیس تک پہنچانے والا موثر بیم مزید مستحکم نہیں رہ سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، عینک کو تبدیل کرنا، سر کے تصادم کو کاٹنا، آٹو-فوکس میکانزم کی بے ضابطگیوں، یا انشانکن کی حالت میں تبدیلی بھی پیرامیٹر چارٹ سے اصل فوکل پوزیشن کو ہٹانے کا سبب بن سکتی ہے۔ اگرچہ پتلی چادریں اب بھی بمشکل کاٹ سکتی ہیں، لیکن قدرے موٹی پلیٹیں یا چھوٹے سوراخ والے شکلیں عام طور پر سب سے پہلے ان مسائل کو بے نقاب کرتی ہیں۔

مناسب نقطہ نظر ہےنہیںآپٹیکل پاتھ کو کثرت سے الگ کرنے کے لیے صرف "اسے فوری طور پر صاف کرنے کے لیے"۔ اس کے بجائے، مشین کے الارم، حفاظتی لینس کی نگرانی کی قدروں (درجہ حرارت/ٹرانسمیٹینس) کا مشاہدہ کریں اور پہلے معیار کی تبدیلیوں کو کاٹیں، پھر مینوفیکچرر کے بتائے گئے کلین روم کے طریقہ کار کے مطابق لینز کا معائنہ کریں یا تبدیل کریں۔ لینس ہٹانے اور انسٹال کرنے کے دوران غیر معیاری ماحول، صفائی کا مواد، یا ہینڈلنگ کی تکنیک دراصل نئے ذرات یا خراشیں متعارف کرانے کا زیادہ امکان رکھتی ہیں، جو مجموعی طور پر متاثر ہوتی ہیں۔دھاتی کاٹنے کوالٹی کنٹرول.

معاون گیس کا کردار صرف "کاٹنے کے عمل میں حصہ لینے" سے آگے بڑھتا ہے گیس سلنڈر یا سٹوریج ٹینک پر عام دباؤ صرف اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ایک مخصوص پیمائش کے مقام پر جامد یا اوپر کا دباؤ نارمل ہے۔ یہ ثابت نہیں کرتا کہ متحرک کٹنگ کے دوران نوزل ​​سے باہر نکلنے پر مناسب دباؤ، بہاؤ کی شرح اور پاکیزگی برقرار رہتی ہے۔

فلٹرز، کم سائز کے پائپ کے قطر، فٹنگ کی پابندیاں، بیک وقت گیس استعمال کرنے والی ایک سے زیادہ مشینیں، یا والو گروپ کا سست ردعمل جیسے عوامل سب کا سبب بن سکتے ہیں۔متحرک دباؤ کے قطرے. نائٹروجن کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، ناکافی بہاؤ کی شرح یا پاکیزگی اکثر نیچے کی کھجلی اور کٹے ہوئے کناروں کے ساتھ پیلے ہونے کا باعث بنتی ہے۔ گہری تکنیکی بصیرت کے لیے، ہماری گائیڈ سے رجوع کریں۔لیزر کاٹنے کے لیے معاون گیس کا انتخاب.

گیس لائن کی خرابی کا سراغ لگانا گیس کے بہاؤ کے راستے کے قدم-در-مرحلہ پر عمل کرنا چاہئے:

اصل کاٹنے کے عمل کے دوران متحرک دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو مانیٹر کرنا بہتر ہے، بجائے اس کے کہ آلات کے بیکار ہونے کے دوران پریشر گیج پر مکمل طور پر ایک نظر ڈالیں۔

یہاں تک کہ اگر مواد پر ایک ہی عہدہ کے ساتھ لیبل لگایا گیا ہے-جیسے کہ "304 سٹینلیس سٹیل" یا "Q235 کاربن اسٹیل"-مختلف گرمی کے بیچوں، سطح کے حالات، موٹائی کی رواداری، کوٹنگز، اور زنگ کی سطحوں میں اب بھی تغیرات موجود رہ سکتے ہیں۔ سطح کی حفاظتی فلمیں، تیل کے داغ، یا مل سکیل توانائی کے جذب اور کاٹنے کے استحکام کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، ایک ناہموار شیٹ کی سطح اسٹینڈ آف فاصلے میں تغیرات کا باعث بنتی ہے، جو براہ راست ہوا کے بہاؤ کو متاثر کرتی ہے اورلیزر کٹنگ ایج کی خصوصیات.

اس لیے، جب شیٹس، بیچز، یا سپلائرز کو تبدیل کرنے کے فوراً بعد burrs ظاہر ہونا شروع ہو جائیں، تو فوری طور پر یہ نہ سمجھیں کہ مشین ٹوٹ گئی ہے۔ شیٹ میٹریل کا ایک ٹکڑا اپنے پاس رکھیں جو پہلے ایک تقابلی ٹیسٹ کٹ کو انجام دینے کے لیے آسانی سے کاٹا جاتا ہے

نوزل، سماکشی، لینز، فوکس کیلیبریشن، گیس لائنز، اور مواد کی تصدیق کرنے کے بعد ہی آپ کو درست-ٹیوننگ پیرامیٹرز کی طرف بڑھنا چاہیے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سب سے پہلے کے لیے ایک منظم طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے طے شدہ ترتیبات کو بحال کریں۔لیزر کاٹنے کے عمل کے پیرامیٹرز کا تعین. اس کے بعد، برر مورفولوجی کی بنیاد پر کٹنگ اسپیڈ، فوکس پوزیشن، گیس پریشر، یا اسٹینڈ آف فاصلہ میں چھوٹے اضافی ایڈجسٹمنٹ کریں۔

ایک وقت میں صرف ایک متغیر کو تبدیل کریں، اور پارٹ نمبر، میٹریل بیچ، نوزل ​​کی تفصیلات، لینس کی حالت، فوکس، رفتار، اور گیس پریشر ریکارڈ کریں۔ بصورت دیگر، اگر آپ ایک ساتھ تین یا چار سیٹنگز تبدیل کرتے ہیں، چاہے کٹ کوالٹی بہتر ہو جائے، آپ کو معلوم نہیں ہوگا کہ اصل میں کس ایڈجسٹمنٹ نے کام کیا، جو آپ کو اگلی بار پھر سے آزمائش اور غلطی سے گزرنے پر مجبور کر دے گا۔

آن-سائٹ آپریشن اس ترتیب کی پیروی کر سکتے ہیں:

1. پرکھناburr پوزیشن، سمت، تسلسل، اور رنگ؛
2. چیک کریں۔نوزل سوراخ، نوزل ​​ماڈل، سماکشی، اور اونچائی کنٹرول (اسٹینڈ آف)؛
3. معائنہ کریں۔حفاظتی لینس، فوکس کیلیبریشن، اور سر کی حالت کاٹنا؛
4. تصدیق کریں۔متحرک گیس پریشر، بہاؤ کی شرح، طہارت، اور لائن پابندیاں؛
5. موازنہ کریں۔شیٹ مواد کے پچھلے بیچ کے ساتھ، اور صرف آخری قدم کے طور پر ایک واحد متغیر کا استعمال کرتے ہوئے پیرامیٹرز کو ٹھیک-ٹیون کریں۔

جب لیزر کٹنگ کا معیار بگڑتا ہے تو سب سے خطرناک ذہنیت یہ فرض کر رہی ہے۔"کیونکہ پیرامیٹرز تبدیل نہیں ہوئے ہیں، سامان کی حالت بھی نہیں بدلی ہے۔" پیرامیٹر صرف کمانڈز ہیںپیرامیٹر آپٹیمائزیشن پر بحث کرنے سے پہلے مشین کے حالات کو ان کی بہترین حالت میں بحال کرنا عام طور پر طاقت کو آنکھ بند کرنے سے زیادہ تیز ہوتا ہے، اور نئے مسائل متعارف ہونے کا امکان بہت کم ہوتا ہے۔