لیزر خاص طور پر مونو پروسیسنگ کے ل suitable موزوں ہے کیونکہ اس کی عمدہ ایکوچومیٹیٹی ، ہم آہنگی ، اور سمت میل جول کی وجہ سے ہے۔ لیزر پروسیسنگ لیزر کی درخواست کا سب سے پُرجوش فیلڈ ہے۔ اب 20 سے زیادہ لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز تیار کی گئیں۔
لیزر پر جگہ اور وقت کا کنٹرول بہت اچھا ہے۔ اس میں خاص طور پر خود کار طریقے سے پروسیسنگ کے ل processing ، پروسیسنگ اشیاء کے مادی ، شکل ، سائز اور پروسیسنگ ماحول کے لئے بڑی حد تک آزادی حاصل ہے۔ لیزر پروسیسنگ سسٹم اور کمپیوٹر عددی کنٹرول ٹکنالوجی کا امتزاج اعلی کارکردگی والے خود کار طریقے سے پراسیسنگ کا سامان تشکیل دے سکتا ہے ، جو کاروباری اداروں کو بروقت پیداوار پر عمل درآمد کرنے کی کلیدی ٹیکنالوجی بن گیا ہے اور اس نے اعلی معیار ، اعلی کارکردگی اور کم کے وسیع امکان کو کھول دیا ہے۔ کوسٹ پروسیسنگ اور پیداوار.
لیزر تیزی سے پروٹو ٹائپنگ ٹکنالوجی لیزر ٹکنالوجی ، سی اے ڈی / سی اے ایم ٹیکنالوجی ، اور مادی ٹیکنالوجی کی تازہ ترین کامیابیوں کو مربوط کرتی ہے۔ حصوں کے سی اے ڈی ماڈل کے مطابق ، فوٹوسنسیٹیو پولیمر مواد پرت کے ذریعہ لیزر بیم کے ذریعہ ٹھوس ہوجاتے ہیں ، جو نمونوں میں درست طریقے سے اسٹیک ہوسکتے ہیں ، اور پیچیدہ حص partsے کو بغیر کسی سڑنا اور کٹر کے تیزی سے اور درست طریقے سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس ، آٹوموبائل اور دیگر صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی دھات اور غیر دھات مواد کی پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے ، جو پروسیسنگ کے وقت کو بہت کم کرسکتی ہے ، پروسیسنگ لاگت کو کم کرسکتی ہے ، اور ورک پیس کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ پلس لیزر دھات کے مواد کے ل suitable موزوں ہے ، مستقل لیزر غیر دھات مواد کے ل suitable موزوں ہے ، بعد میں لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی کا ایک اہم اطلاق ہے۔ لیزر ویلڈنگ کی ٹیکنالوجی میں حل پول تزکیہ کا اثر ہے ، جو ویلڈ دھات کو صاف کرسکتا ہے اور اسی اور مختلف دھاتی مواد کے درمیان ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔
لیزر ویلڈنگاعلی توانائی کی کثافت ہے ، جو خاص طور پر ایک اعلی پگھلنے والے نقطہ ، اعلی عکاسی ، اعلی تھرمل چالکتا ، اور جسمانی خواص میں بہت فرق کے ساتھ دھاتی ویلڈنگ کے ل beneficial فائدہ مند ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں ، کم طاقت کے ساتھ ایک لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے دھات کاٹنے میں استعمال کیا جاتا ہے جو اسے بخارات میں بنا بغیر پگھلنے میں استعمال ہوتا ہے ، جو ٹھنڈا ہونے کے بعد مستحکم ٹھوس ڈھانچہ بن جاتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق ، اعلی عالمگیریت ، اعلی کارکردگی ، کم لاگت ، اور قابل ذکر جامع فنی اور معاشی فوائد کے فوائد کی وجہ سے لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی جدید مینوفیکچرنگ کے میدان میں ایک کلیدی ٹیکنالوجی بن چکی ہے۔
لیزر کی ظاہری شکل سے پہلے ، کم سخت مواد پر سوراخ ڈرل کرنے کے لئے صرف سخت مواد کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح ، سب سے زیادہ سختی کے ساتھ ہیرے پر ڈرل کرنا انتہائی مشکل ہے۔ لیزر کی ظاہری شکل کے بعد ، اس قسم کا آپریشن تیز اور محفوظ ہے۔
لیزر مارکنگ ٹکنالوجی لیزر پروسیسنگ کے سب سے بڑے اطلاق میں سے ایک ہے۔لیزر مارکنگنشان زد کرنے کا ایک طرح کا طریقہ ہے جو حص irہ کو بگاڑنے ، سطحی ماد .ہ کو بخوبی بدلنے ، یا رنگ تبدیل کرنے کے ل high اعلی توانائی کے کثافت لیزر کا استعمال کرتا ہے تاکہ مستقل نشان چھوڑ سکے۔
لیزر مارکنگ ہر طرح کے حروف ، علامتیں ، اور نمونوں کو پرنٹ کر سکتی ہے ، اور حروف کا سائز ملی میٹر سے لیکر مائکرو میٹر تک ہوسکتا ہے ، جو مصنوعات کی جعل سازی کے لئے خاص اہمیت کا حامل ہے۔ تمام ٹھوسیووی لیزر مارکنگحالیہ برسوں میں تیار ایک نئی ٹیکنالوجی ہے۔ یہ خاص طور پر دھاتی مارکنگ اور سبکیمرن مارکنگ کے لئے موزوں ہے۔ یہ مائکرو الیکٹرانکس انڈسٹری اور بایو انجینرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
متحرک توازن کے حصول کے ل the ، لیزر تیز رفتار گھومنے والے حصوں کے غیر متوازن حص removeے کو دور کرنے اور جڑتا محور کو گھومنے والے محور کے ساتھ موافق بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر ڈی ویٹ بیلنس ٹیکنالوجی کی پیمائش اور ڈی وزن کے دو کام ہیں۔ یہ ایک ہی وقت میں عدم توازن کی پیمائش اور اصلاح کرسکتا ہے ، جس سے کارکردگی میں بہتری آتی ہے اور جیرو مینوفیکچرنگ کے شعبے میں وسیع پیمانے پر اطلاق ہوتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق روٹرز کے ل la ، لیزر متحرک توازن متعدد بار توازن کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور بڑے پیمانے پر سنکی قدر کی متوازن درستگی 1 or یا کچھ مائکرو میٹر فی ہزار تک پہنچ سکتی ہے۔
روایتی کیمیائی اینچنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں ،لیزر اینچنگٹیکنالوجی آسان ہے اور پیداوار کی لاگت کو بہت کم کرسکتی ہے۔ یہ 0.15-1 μm وسیع لائنوں پر کارروائی کرسکتا ہے ، جو VLSI کی تیاری کے لئے بہت موزوں ہے۔
لیزر فائن ٹیوننگ ٹکنالوجی خود بخود 0.01 - - 0.002 with کی درستگی کے ساتھ مزاحمت کو بخوبی ٹھیک کرسکتی ہے ، جو درستگی ، کارکردگی اور قیمت میں روایتی مشینی طریقہ سے کہیں زیادہ ہے۔ لیزر فائن ٹوننگ میں پتلی فلم ریزٹر (0.01-0.6 ملی میٹر موٹی) اور موٹی فلم ریزٹر (20-50 μm موٹی) ، کیپسیٹینس کا فائن ٹیوننگ ، اور ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹ کا فائن ٹیوننگ شامل ہے۔ لیزر اسٹوریج ٹیکنالوجی ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے (جیسے سی ڈی ، ڈی وی ڈی ، وغیرہ) جو ویڈیو ، آڈیو ، متن اور کمپیوٹر کی معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لیزر کا استعمال کرتی ہے۔ یہ معلومات کے زمانے میں معاون ٹیکنالوجی میں سے ایک ہے۔