purposeکےلیزر کاٹنے کی مشین:
لیزر ایک طرح کی مربوط روشنی ہے جس میں اعلی شدت ، اچھی ہدایت ، اور اچھ goodی ایکوچومیٹکٹی ہے۔ چھوٹے موڑ زاویہ اور اچھ monی رنگ کی رنگینی کی خصوصیات کی وجہ سے ، لیزر اصول کی روشنی میں روشنی کی طول موج (مائکرون یا حتی کہ سبمرکون سطح) کی طرح سائز کے ساتھ چھوٹے چھوٹے دھبوں پر بھی مرکوز ہوسکتا ہے ، اور لیزر خود ہی اعلی شدت رکھتا ہے ، لہذا طاقت توجہ پر کثافت 107 ~ 1011w / cm2 تک پہنچ سکتی ہے ، اور درجہ حرارت 10000 than سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس اعلی درجہ حرارت پر ، کوئی بھی مواد تیزی سے پگھل جائے گا اور تیزی سے بخارات بن جائے گا ، اور ایک ہی وقت میں ، تیز رفتار سے دھماکہ خیز مواد سے چھڑکیں گے ، اس سے ایک مضبوط دشاتمک اثر پائے گا۔ لہذا ، اعلی درجہ حرارت پگھلنے اور صدمے کی لہر کے فوٹو تھرمل اثر میں لیزر پروسیسنگ کا کام مربوط عمل سے باہر نکل جاتا ہے۔
لیزر پروسیسنگ کی خصوصیات
لیزر پروسیسنگ کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں۔
1. تقریبا تمام دھات اور غیر دھات مواد لیزر پر کارروائی کی جا سکتی ہے.
2. لیزر ایک چھوٹی سی جگہ پر توجہ مرکوز کرسکتا ہے ، جو مائکرو اور صحت سے متعلق مشینی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے مائکرو تنگ سلٹ اور مائکرو ہول مشینی۔
3. لیزر بیم کو پروسیسنگ کے ل the لیزر سے دور الگ تھلگ چیمبر یا دیگر مقامات پر بھیجا جاسکتا ہے۔
4. مشینی میں ٹول کی ضرورت نہیں ہے ، جس کا تعلق غیر رابطہ مشینی سے ہے اور اس میں مشینی اخترتی نہیں ہے۔
5.مشینی ٹولز اور ایک خاص ماحول کے بغیر مستقل مشیننگ کو خود بخود کنٹرول کرنا آسان ہے ، اعلی مشینی کارکردگی اور چھوٹے مشینی اخترتی اور تھرمل اخترتی کے ساتھ۔
لیزر پروسیسنگ کی درخواست
جدید صنعتی ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، زیادہ سختی اور پگھلنے والے مقام کے ساتھ زیادہ سے زیادہ قسم کے مواد موجود ہیں ، اور وہ زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ ان مادوں میں اکثر چھوٹے اور گہرے سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے گھڑیوں یا میٹروں کے منی بیرنگ ، ہیرا ڈرائنگ کی موت ، کیمیکل فائبر اسپنریٹس ، اور راکٹ یا ڈیزل انجن میں ایندھن کے نوزلز۔ روایتی مشینی طریقوں سے اس طرح کا پروسیسنگ ٹاسک حاصل کرنا بہت مشکل ہے ، ان میں سے کچھ تو ناممکن بھی ہیں ، جبکہ لیزر ڈرلنگ اس کام کو بہتر طریقے سے مکمل کرسکتی ہے۔
لیزر ڈرلنگ میں ، ہمیں سوراخ کرنے والے مواد اور ضروریات کو تفصیل سے جاننے کی ضرورت ہے۔ نظریاتی طور پر بات کی جائے تو ، لیزر چھوٹے چھوٹے سوراخ بنا سکتا ہے جتنا کچھ مائکرون اور اتنے گہرے تک کہ کسی بھی مواد کی مختلف پوزیشنوں میں 20 ملی میٹر سے بھی زیادہ گہرا ، لیکن ایک مخصوص ڈرلنگ مشین سے مخصوص ہے ، اس کی سوراخ کرنے کی حد محدود ہے۔ لہذا ، سوراخ کرنے سے پہلے ، موجودہ لیزر کی سوراخ کرنے والی حد کو پوری طرح سے سمجھنا بہتر ہے کہ اس بات کا تعین کریں کہ آیا اس سے سوراخ کیا جاسکتا ہے۔
لیزر کی سوراخ کرنے کا معیار بنیادی طور پر لیزر آؤٹ پٹ پاور اور شعاع ریزی کا وقت ، فوکل کی لمبائی اور موڑ کا زاویہ ، فوکل پوزیشن ، فیکلوا میں توانائی کی تقسیم ، شعاع ریزی کے اوقات اور ورک پیس مواد وغیرہ سے متعلق ہے۔
لیزر کاٹنے کا اصول لیزر ڈرلنگ کی طرح ہی ہے ، لیکن ورکپیس اور لیزر بیم نسبتا حرکت میں ہے۔ اصل پروسیسنگ میں ، ورکٹیبل کی عددی کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے لیزر کے عددی کنٹرول کاٹنے کا کامیابی سے احساس ہوسکتا ہے۔
زیادہ تر لیزر کٹنگ ایک اعلی طاقت کے CO2 لیزر کو اپناتی ہے۔ عمدہ کاٹنے کے لئے ، YAG لیزر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
لیزر دھات یا نونمیٹل کو کاٹ سکتا ہے۔ لیزر کاٹنے کے عمل میں ، کیوں کہ لیزر کاٹنے کے لئے مواد پر مکینیکل اثر اور دباؤ پیدا نہیں کرتا ہے ، اور لیزر کاٹنے والی سیون چھوٹی ہے ، جو خود کار طریقے سے کنٹرول کے لئے آسان ہے ، لہذا یہ اکثر شیشے ، سیرامکس پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، انجینئرنگ کی مشق میں مختلف صحت سے متعلق اور چھوٹے حصے۔ لیزر کاٹنے کے عمل میں ، لیزر کاٹنے کے پیرامیٹرز کو متاثر کرنے والے اہم عوامل لیزر پاور ، اڑانے والے دباؤ ، مواد کی موٹائی وغیرہ ہیں۔