لیزر کاٹنے کے کام کرنے والے اصول
لیزر کٹنگ پروسیسنگ روایتی مکینیکل چھریوں کو غیر مرئی لیزر بیم سے بدل دیتی ہے۔ اس میں اعلی صحت سے متعلق، تیز کاٹنے، پیٹرن کی حدود کو کاٹنے تک محدود نہیں، خودکار لے آؤٹ سیونگ میٹریل، ہموار کٹنگ، اور کم پروسیسنگ لاگت کی خصوصیات ہیں۔ یہ بتدریج روایتی دھاتی کاٹنے والے سامان کو بہتر یا بدل دے گا۔ لیزر بلیڈ کا مکینیکل حصہ ورک پیس کے ساتھ رابطے میں نہیں آتا ہے، لہذا یہ آپریشن کے دوران ورک پیس کی سطح پر خروںچ پیدا نہیں کرے گا۔ لیزر کاٹنے کی رفتار تیز ہے، چیرا ہموار اور فلیٹ ہے، اور عام طور پر بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے؛ کٹنگ گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، پلیٹ کی خرابی چھوٹی ہے، اور کٹنگ سیون ({{0}}.1mm~0.3mm)؛ چیرا کوئی میکانی دباؤ نہیں ہے اور کوئی قینچ burrs نہیں ہے; اعلی مشینی درستگی، اچھی تکرار کی صلاحیت، اور مواد کی سطح کو کوئی نقصان نہیں؛ CNC پروگرامنگ کسی بھی فلیٹ ڈرائنگ پر کارروائی کر سکتی ہے، اور بڑے پورے بورڈز کو بغیر سانچوں کی ضرورت کے کاٹ سکتی ہے، جو کہ اقتصادی اور وقت کی بچت ہے۔
لیزر کاٹنے کے سامان کی ساخت
لیزر کٹنگ کا سامان بنیادی طور پر لیزر، لائٹ گائیڈنگ سسٹم، سی این سی موشن سسٹم، خودکار اونچائی ایڈجسٹمنٹ کٹنگ ہیڈ، ورکنگ پلیٹ فارم اور ہائی پریشر گیس بلونگ سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ بہت سے پیرامیٹرز لیزر کاٹنے کے عمل کو متاثر کر سکتے ہیں، جن میں سے کچھ لیزر اور مشین ٹول کی تکنیکی کارکردگی پر منحصر ہیں، جبکہ دیگر متغیر ہیں۔
لیزر کاٹنے کے اہم پیرامیٹرز
1 لیزر بیم موڈ
بنیادی موڈ، جسے Gaussian موڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کاٹنے کے لیے سب سے مثالی موڈ ہے، جو بنیادی طور پر 1kW سے کم طاقت والے کم پاور لیزرز میں ظاہر ہوتا ہے۔ ملٹی موڈ ہائی آرڈر موڈز کا ایک مرکب ہے، جس میں ایک ہی پاور کے تحت کم توجہ مرکوز اور کم کاٹنے کی صلاحیت ہے۔ سنگل موڈ لیزر کی کاٹنے کی صلاحیت اور معیار ملٹی موڈ سے بہتر ہے۔
2 لیزر پاور
لیزر کاٹنے کے لیے درکار لیزر پاور بنیادی طور پر کاٹنے والے مواد، مواد کی موٹائی اور کاٹنے کی رفتار کی ضروریات پر منحصر ہے۔ موٹائی، کاٹنے کی رفتار، اور چیرا چوڑائی کاٹنے پر لیزر پاور کا نمایاں اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، جیسے جیسے لیزر کی طاقت بڑھتی ہے، اس مواد کی موٹائی بھی بڑھ جاتی ہے جسے کاٹا جا سکتا ہے، کاٹنے کی رفتار تیز ہو جاتی ہے، اور چیرا کی چوڑائی بھی بڑھ جاتی ہے۔
3 فوکل پوزیشن
چیرا کی چوڑائی پر فوکل پوزیشن کا نمایاں اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، فوکس مواد کی سطح کے نیچے موٹائی کے تقریباً ایک تہائی پر واقع ہوتا ہے، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی اور کم از کم کاٹنے کی چوڑائی۔
4 فوکل کی لمبائی
موٹی سٹیل پلیٹوں کو کاٹتے وقت، اچھی عمودی سطح کے ساتھ کٹنگ سطح حاصل کرنے کے لیے لمبے فوکل مومنٹ والی بیم کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ توجہ کی گہرائی زیادہ ہے، جگہ کا قطر بھی بڑھ جاتا ہے، اور بجلی کی کثافت کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی رفتار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک مخصوص کاٹنے کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے، لیزر کی طاقت کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے. پتلی پلیٹوں کو کاٹتے وقت چھوٹی فوکل لینتھ والی شہتیر استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، کیونکہ اس کے نتیجے میں جگہ کا قطر چھوٹا ہوتا ہے اور طاقت کی کثافت زیادہ ہوتی ہے،
5 معاون گیسیں۔
کم کاربن اسٹیل کو کاٹنا اکثر آکسیجن کو کاٹنے والی گیس کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ آئرن آکسیجن دہن کے رد عمل کی حرارت کو استعمال کرکے کاٹنے کے عمل کو فروغ دیا جاسکے۔ مزید یہ کہ، کاٹنے کی رفتار تیز ہے، کٹ کا معیار اچھا ہے، اور سلیگ فری کٹ حاصل کی جاسکتی ہے۔ دباؤ بڑھتا ہے، حرکی توانائی میں اضافہ ہوتا ہے، اور سلیگ خارج ہونے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہوا کے دباؤ کو کاٹنے کے سائز کا تعین مواد، پلیٹ کی موٹائی، کاٹنے کی رفتار، اور سطح کے معیار کو کاٹنے جیسے عوامل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
6 نوزل ڈھانچہ
نوزل کی ساختی شکل اور لائٹ آؤٹ لیٹ کا سائز بھی لیزر کٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف کاٹنے کی ضروریات کے لیے مختلف نوزلز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی نوزل کی شکلوں میں بیلناکار، مخروطی، مربع اور دیگر اشکال شامل ہیں۔ لیزر کٹنگ عام طور پر سماکشیی (ہوا کا بہاؤ اور آپٹیکل محور مرتکز ہیں) اڑانے کا طریقہ اپناتی ہے۔ اگر ہوا کا بہاؤ اور نظری محور مختلف ہیں، تو کاٹنے کے دوران بڑی مقدار میں چھڑکنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر نوزل کے آخری چہرے اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرنا ضروری ہوتا ہے، جو کہ عام طور پر {{0}} ہوتی ہے۔{1}}.0 ملی میٹر، ترتیب میں۔ ہموار کاٹنے کی سہولت کے لیے۔