لیزر ٹکنالوجی کو لاگو کرنے کے لئے لیزر سختی نئے منظرناموں میں سے ایک ہے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر مادی سطح کو مضبوط بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے مقامی طور پر اور تیزی سے مادی سطح کو گرم کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دھاتی مواد پر استعمال کیا جاتا ہے. سطح کی سختی، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور سخت مواد کی دیگر خصوصیات کو مختلف ڈگریوں تک بہتر بنایا جائے گا، اور سروس کی زندگی کو بھی نمایاں طور پر بہتر کیا جائے گا۔
لیزر سختی کی نظریاتی بنیاد لیزر اور مواد کے درمیان تعامل کا قانون ہے۔ تین اہم عمل ہیں، یعنی لیزر پگھلنا اور ٹھوس سختی، لیزر شاک سخت، اور لیزر فیز سخت۔ تینوں عملوں کے درمیان فرق بنیادی طور پر لیزر پاور اور لیزر توانائی کی کثافت میں فرق ہے۔ اور لیزر ایکشن ٹائم سے متعلق۔
لیزر سختی مندرجہ ذیل منظرناموں میں زیادہ اہم کردار ادا کر سکتی ہے۔
1. بڑی ورک پیس جو گرمی کے علاج کی بھٹی میں داخل ہونا مشکل ہے۔
2. ورک پیس جن کو صرف مقامی سطحوں جیسے نالیوں، سوراخوں اور کناروں پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. وہ حصے جن کا علاج روایتی گرمی کے علاج کے عمل سے کرنا مشکل ہے۔
4. گرمی کے علاج کی اخترتی کے لئے اعلی ضروریات کے ساتھ صحت سے متعلق حصوں.
5. کاسٹ آئرن ورک پیس کی سطح کا ہیٹ ٹریٹمنٹ۔
6. وہ حصے جو روایتی گرمی کے علاج کے عمل کے دوران کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں۔
7. وہ حصے جو روایتی گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعے سختی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔
لیزر سختی کے فوائد
ایک تیز نان کانٹیکٹ مشینی طریقہ کے طور پر، لیزر ہارڈننگ کو بیرونی سخت میڈیا کی ضرورت نہیں ہوتی، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی چھوٹی اخترتی اور تیز ٹھنڈک کی رفتار ہوتی ہے۔ روایتی تکنیکوں جیسے شعلہ سخت اور کاربرائزنگ سختی کے مقابلے میں، لیزر سختی کو ٹھنڈک کے لیے بیرونی ذرائع ابلاغ جیسے پانی یا تیل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ تیز رفتار حرارت کے لیے اعلی کثافت لیزر کا استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم عمل اور تیز رفتاری ہوتی ہے۔ سختی کے نتائج سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ لیزر سخت کرنے والی تہہ یکساں ہے، اور سختی روایتی سختی سے 15-20% زیادہ ہے۔
لیزر ہارڈننگ ہیٹنگ لیئر کی گہرائی اور رفتار سادہ اور قابل کنٹرول، کام کرنے میں آسان، اچھی لچک اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن کے ساتھ عمل میں ہونے والی تبدیلیوں کو تیزی سے ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہے۔ ایک ہی وقت میں، کنٹرول سسٹم کی مدد سے، لیزر کی سمت لچکدار طریقے سے تبدیل ہوسکتی ہے، اور جب مواد کے اندرونی سوراخ کے نالیوں یا پیچیدہ اعلی صحت سے متعلق حصوں کو گھسنے میں مشکل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو لیزر سختی بھی مقصد کو اچھی طرح سے حاصل کرسکتی ہے۔
لیزر سختی کی ایپلی کیشنز
لیزر سطح کی سختی اس کی بہترین گرمی کے علاج کی کارکردگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر مولڈز، مکینیکل مینوفیکچرنگ، پیٹرولیم، کیمیکل انڈسٹری، لائٹ انڈسٹری، ہارڈویئر ٹولز اور آٹوموٹو پارٹس جیسے شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ ان میں سے، دھاتی مرکبات صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد ہیں، پیچیدہ مائیکرو اسٹرکچرز کے ساتھ جنہیں لیزر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کی میکانکی، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کیا جا سکے اور مختلف کارکردگی حاصل کی جا سکے۔ عام ورک پیس میں سانچے، گیئرز، شافٹ، دھاگے، گائیڈ ریل، سلنڈر لائنر، اہم فوجی مصنوعات وغیرہ شامل ہیں۔
سڑنا کی لیزر سختی
رنگ گیئر کی لیزر سختی
سلنڈر لائنر کی لیزر سختی
