لیزر سطح کی سختی کیا ہے؟
لیزر سطح کی سختی کسی مواد کو اس کے فیز ٹرانزیشن پوائنٹ کے اوپر گرم کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتی ہے، جس سے آسٹنائٹ کو مارٹینائٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے اور سطحی مواد کو تقویت ملتی ہے۔
لیزر سطح کی سختی کے فوائد
لیزر سختی میں اعلی طاقت کی کثافت، تیز ٹھنڈک کی رفتار ہوتی ہے، اور اسے پانی یا تیل جیسے کولنگ میڈیا کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ ایک صاف اور تیز رفتار عمل ہے۔ انڈکشن سختی، شعلہ سختی، اور کاربرائزنگ سخت کرنے کے عمل کے مقابلے میں، لیزر سختی میں یکساں سخت کرنے والی پرت، اعلی سختی (عام طور پر انڈکشن بجھانے سے زیادہ 1-3 HRC زیادہ)، چھوٹی ورک پیس کی خرابی، حرارتی پرت کی گہرائی اور حرارتی رفتار کا آسان کنٹرول۔ ، اور آسان آٹومیشن۔ اس کے لیے انڈکشن ہارڈننگ جیسے مختلف حصوں کے سائز کے مطابق متعلقہ انڈکشن کوائلز کے ڈیزائن کی ضرورت نہیں ہے، اور بڑے حصوں کی پروسیسنگ کو کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسے کاربرائزنگ سختی کے دوران فرنس کے سائز سے محدود کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا، روایتی عمل جیسے انڈکشن سخت اور کیمیائی گرمی کا علاج آہستہ آہستہ بہت سے صنعتی شعبوں میں تبدیل کیا جا رہا ہے. خاص اہمیت یہ ہے کہ لیزر سختی سے پہلے اور بعد میں ورک پیس کی اخترتی تقریباً نہ ہونے کے برابر ہو سکتی ہے، جس سے یہ خاص طور پر اعلیٰ صحت سے متعلق حصوں کی سطح کے علاج کے لیے موزوں ہے۔
سطح کی گرمی کے علاج کی دیگر ٹیکنالوجیز جیسے کہ ہائی فریکوئنسی سخت، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، وغیرہ کے مقابلے میں، لیزر سطح کی سختی کے منفرد فوائد ہیں:
1. سختی کا عمل قابل کنٹرول ہے: اسے ریاضیاتی ماڈلنگ کے ذریعے سختی کی رفتار میں درآمد کیا جا سکتا ہے، اور سخت ہونے والے درجہ حرارت اور معیار کو بند لوپ طریقے سے درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ لیزر سختی کا اطلاق بڑے اور پیچیدہ خم دار ورک پیس پر کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سانچوں، شافٹوں، اور وار 1 کے پیس کے اندرونی سوراخ۔
2. لوکل سلیکشن پروسیسنگ: سخت پرت کی مضبوطی کی پوزیشن، رقبہ، سختی اور یکسانیت کا قطعی کنٹرول۔
3. بہترین سطح کی کارکردگی: سخت مائیکرو سٹرکچر h1 انتہائی باریک مارٹینسیٹک اناج، اعلی سندچیوتی کثافت، اور نمایاں طور پر بہتر سطح کے لباس مزاحمت اور چپکنے والی مزاحمت ہے۔
4. چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون: لیزر سطح کی سختی انتہائی گرم اور تیزی سے ٹھنڈا ہوتی ہے، سختی کے عمل کو بہت کم وقت میں مکمل کرتا ہے، کم سختی کے دباؤ اور اخترتی کے ساتھ۔
5. اعلی سختی: سخت پرت کی سختی روایتی سختی سے زیادہ ہے، اور پہننے کی مزاحمت دوگنی ہے۔
لیزر سطح کی سختی کی ایپلی کیشنز
میٹالرجیکل، مکینیکل، اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں کمزور حصوں کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے لیزر سختی کا کامیابی سے اطلاق کیا گیا ہے، خاص طور پر کمزور حصوں جیسے رولرز، گائیڈز، گیئرز اور کٹنگ ایجز کی سروس لائف کو بہتر بنانے میں۔ اثر اہم ہے، اور اہم اقتصادی اور سماجی فوائد حاصل کیے گئے ہیں۔ حالیہ برسوں میں، سانچوں اور گیئرز جیسے اجزاء کی سطح کو مضبوط بنانے کا بھی تیزی سے اطلاق کیا گیا ہے۔
گیئرز مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے اجزاء ہیں۔ گیئرز کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کو سخت کرنے کے علاج کی ضرورت ہے۔ تاہم، روایتی گیئر سخت کرنے کے عمل، جیسے سطح کے کیمیائی علاج جیسے کاربرائزیشن اور نائٹرائڈنگ، اور انڈکشن سطح کو سخت کرنا اور شعلے کی سطح کو سخت کرنا، کے دو اہم مسائل ہیں: گرمی کے علاج کے بعد بڑی خرابی اور دانتوں کے پروفائل کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم ہونے والی سخت پرت حاصل کرنے میں دشواری۔ ، جو گیئرز کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔
سانچوں لیزر سخت
رنگ گیئر لیزر سخت
سلنڈر لائنر لیزر سخت