لیزر کٹنگ مشینیںبنیادی طور پر برقی صنعت میں مکمل برقی اجزاء کی شکل اور تنصیب میں شیٹ دھاتی حصوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اب بہت سی برقی آلات کی فیکٹریاں اس نئی ٹیکنالوجی کو اپناتی ہیں، جو مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے، محنت کی شدت کو کم کرتا ہے، روایتی پلیٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بناتا ہے اور بہتر پیداواری کارکردگی حاصل کرتا ہے۔
برقی صنعت میں لیزر کٹنگ مشین کے عملی فوائد
لیزر کٹنگ حالیہ دہائیوں میں تیار کی گئی ایک نئی اور اعلی ٹیکنالوجی ہے۔ روایتی کٹنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں اس میں کاٹنے کی درستگی، کم کھردرا پن، زیادہ مادی استعمال اور پیداواری کارکردگی زیادہ ہے۔ خاص طور پر عمدہ کٹنگ کے میدان میں لیزر کٹنگ کے روایتی کاٹنے پر بے مثال فوائد ہیں۔ لیزر کٹنگ ایک غیر رابطہ، تیز رفتار اور اعلی ٰ درست کاٹنے کا طریقہ ہے جو توانائی کو چھوٹی جگہ پر مرکوز کرتا ہے اور اعلی کثافت توانائی استعمال کرتا ہے.
برقی صنعت میں پلیٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال
برقی مصنوعات میں شیٹ میٹل اکاؤنٹ کے ذریعے پروسیس ہونے والے حصے تمام حصوں کا 30 فیصد سے زیادہ ہوتے ہیں۔ روایتی کٹنگ، زاویہ کاٹنے، سوراخ کھولنے اور ایج تراش ٹیکنالوجی نسبتا پسماندہ ہیں، جو مصنوعات کے معیار اور پیداواری لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ اس کی وجوہات درج ذیل ہیں:
1.روایتی مکے سے عمل کرنے کے لئے بڑی تعداد میں موت کی ضرورت ہے۔ برقی مصنوعات میں بہت سے سوراخ سائز اور شکلیں ہیں، خاص طور پر واحد اور غیر معیاری مصنوعات میں۔ مولڈ لاگت زیادہ ہے اور پیداواری چکر طویل ہے، جو واحد اور غیر معیاری حصوں کی پیداوار کے لئے سازگار نہیں ہے۔
2.سوراخ کاٹنے کے لئے دیکھا پورٹیبل منحنی کا استعمال کرتے ہوئے نہ صرف کٹ کا معیار ناقص ہے، سائز کی درستگی پر قابو پانے میں آسان نہیں ہے، بلکہ محنت کی شدت بھی بڑی ہے، شور بڑا ہے، پیداواری کارکردگی کم ہے، اور دیکھا بلیڈ کی کھپت بہت زیادہ ہے.
3.حالیہ برسوں میں کچھ کاروباری اداروں نے بیرون ملک سے "ملٹی پوزیشن سی این سی پنچ" متعارف کرایا ہے جس نے پنچ پنچنگ کی جگہ لے لی ہے لیکن اس کی قیمت مہنگی ہے اور شور بڑا ہے، کٹنگ سیکشن میں مشترکہ نمبر ہیں اور پنچ کا انحصار غیر ملکی درآمدات پر ہے۔ ہر ملٹی پوزیشن سی این سی پنچ کو کم از کم 16 گھونسوں کی ضرورت ہوتی ہے جن میں سے ہر ایک کی قیمت 3000 امریکی ڈالر ہے اور گھونسوں کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جو کفایت نہیں ہے۔
برقی مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے شیٹ دھاتی حصے اور حصے ہوتے ہیں اور شکل پیچیدہ ہوتی ہے، عمل مشکل ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے عمل میں پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بڑی تعداد میں ٹولنگ اور مرجانے کی ضرورت ہوتی ہے. لیزر کٹنگ حالیہ دہائیوں میں تیار کی گئی ایک نئی اور اعلی ٹیکنالوجی ہے۔ روایتی کٹنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں اس میں کاٹنے کی درستگی، کم کھردرا پن، زیادہ مادی استعمال اور پیداواری کارکردگی زیادہ ہے۔ خاص طور پر عمدہ کٹنگ کے میدان میں لیزر کٹنگ کے روایتی کاٹنے پر بے مثال فوائد ہیں۔ لیزر کٹنگ ایک غیر رابطہ، تیز رفتار اور اعلی ٰ درست کاٹنے کا طریقہ ہے جو توانائی کو چھوٹی جگہ پر مرکوز کرتا ہے اور اعلی کثافت توانائی استعمال کرتا ہے. لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی نہ صرف برقی صنعت میں مذکورہ بالا مسائل کو موثر طریقے سے حل کر سکتی ہے بلکہ ورک ٹکڑوں کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے، پروسیسنگ لنکس اور اخراجات کو بچانے، مصنوعات کی مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے، محنت اور پروسیسنگ کے اخراجات میں کمی اور بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں بھی اہم کردار اور قدر ادا کر سکتی ہے.